Plastinjeksjonsform
Hva er plastinjeksjonsform
Plastinjeksjonsformer er en essensiell del av plastinjeksjonsstøpemaskinene. De kan lages i hvilken som helst form og størrelse og har plass til flere hulrom for å øke antall stykker som er laget per syklus.
Fordelene med plastinjeksjonsform
Slitasje motstand
Når blanket er plastisk deformert i formhulen, strømmer det og glir langs overflaten av hulrommet, noe som forårsaker alvorlig friksjon mellom overflaten av hulrommet og det blanke, noe som får formet formen til å mislykkes på grunn av slitasje. Derfor er slitemotstanden til injeksjonsstøpematerialer en av de mest grunnleggende og viktige egenskapene til formen.
Seighet
De fleste av arbeidsforholdene i formen er veldig tøffe, og noen har ofte store påvirkningsbelastninger, noe som resulterer i sprø brudd. For å forhindre at muggdelene plutselig blir sprø under arbeidet, må injeksjonsformen ha høy styrke og seighet.
Tretthetsbrudd ytelse
Under formen med formen, under den langsiktige effekten av syklisk stress, forårsaker det ofte utmattelsesbrudd. Formene er liten energi Multiple Impact Fatigue Brudd, strekkutmattingsbrudd Kontakt utmattethetsbrudd og bøyningsutmattingsbrudd.
Høy temperaturytelse
Når arbeidstemperaturen til formen er høyere, vil hardheten og styrken reduseres, noe som fører til tidlig slitasje av formen eller plastisk deformasjon og svikt. Derfor bør plastinjeksjonsform -prosesseringsmaterialet ha høy motstand mot temperering for å sikre at formen har høyere hardhet og styrke ved arbeidstemperaturen.
Kald og varm utmattelsesmotstand
Noen former i injeksjonsstøpingsprosessen blir gjentatte ganger oppvarmet og avkjølt under arbeidsprosessen, noe som får overflaten til hulrommet til å bli strukket og trykket for å endre stresset, forårsake overflatesprekker og skrelling, øke friksjonen, hindre plastisk deformasjon og redusere dimensjons nøyaktighet. Som et resultat mislykkes formen. Varm og kald tretthet er en av hovedformene for svikt i varmt arbeidsformer, og denne typen mugg skal ha høy kald og varm utmattelsesmotstand.
Korrosjonsmotstand
Behandling av plastinjeksjonsformer Noen form, for eksempel plastformer, på jobb, på grunn av tilstedeværelsen av klor, fluor og andre elementer i plasten, blir oppvarmet for å analysere og analysere HCI, HF og andre sterkt aggressive gasser, som eroderer overflaten av formhulen og øker overflaten ruhet økte slitasje.
Hvorfor velge oss
Konkurransedyktig pris
Vi tilbyr våre produkter til konkurransedyktige priser som gjør dem rimelige for våre kunder. Vi mener produkter av høy kvalitet ikke bør komme med en premie, og vi streber etter å gjøre produktene våre tilgjengelige for alle.
Erfaring
Å ha et langvarig rykte i bransjen skiller det fra konkurrentene. Med mange års erfaring har de utviklet ferdighetene som trengs for å imøtekomme kundens behov.
Kvalitetssikring
Når det gjelder kvalitetssikring, følger selskapet strengt standardene og spesifikasjonene til bransjekvalitetssystemet. Bruk bransjeledende testutstyr for å sikre produktkvalitet og godt omdømme.
Produkt av høy kvalitet
Vi setter alltid behovene og forventningene til kundene våre først, streber etter dyktighet, fortsetter å forbedre, søke enhver mulighet til å gjøre det bedre, gi kundene produktene av høy kvalitet de forventer, og gir kundene de mest tilfredsstillende tjenester når som helst.
Avansert utstyr
Vi tar sterke tiltak for å sikre at vi bruker utstyr av høyeste kvalitet i bransjen og at utstyret vårt regelmessig og nøye vedlikeholdes.
Profesjonelt team
Vi har et team av dyktige og erfarne fagpersoner som er godt kjent med de nyeste teknologiene og bransjestandardene. Teamet vårt er dedikert til å sikre at våre kunder får den beste service og støtte.
Grunnleggende grunnleggende om injeksjonsform Design
Del designhensyn
Injeksjonsform Design begynner med delkravene. Designere analyserer nøye delens geometri, dimensjonale toleranser og overflatebehandlinger for å bestemme den beste tilnærmingen for å lage formen. Delgeometrien skal være under maskinklemmen for maskinklemmen for å sikre at den er formbar, og trekkvinklene må være riktige for å muliggjøre enkel utstøting av delen.
Materiell valg
Materialvalg er et avgjørende aspekt ved innsprøytningsdesign. Materialegenskapene, som viskositet og termisk ledningsevne, påvirker muggdesignet, for eksempel kjølekanaler, muggtemperatur og injeksjonstrykk. Designere må vurdere smeltepunktet, krympingen og varpagen til materialet for å utvikle en effektiv muggdesign.
Portdesign
Gateutformingen er avgjørende for vellykket produksjon av en injeksjonsstøpt del. Porten er punktet der den smeltede plasten kommer inn i formhulen og setter scenen for fyllingsprosessen. Portstørrelsen må være passende basert på produkttype, materialegenskaper og injeksjonstrykk, og dens beliggenhet bør optimaliseres for enkel fjerning.
Mold design
Mold design inkluderer elementer som antall hulrom, løpere, kjølesystemer, avskjedslinjebestemmelse og utkast. Disse elementene bidrar betydelig til kvaliteten og effektiviteten til injeksjonsformingsprosessen. Balansen i fylling, pakketrykk og kjøling er avgjørende elementer som trenger vurdering mens du utformer formen.
Design for produksjon
Designere må vurdere produksjonsprosessen i formdesignprosessen. Funksjoner som underskjæringer, tråder og SNAP-passer kan være utfordrende å produsere med mindre de er nøye designet og implementert. Å inkludere delvispesifikke fremspring, avkamfeller, ribbeina og justeringsfunksjoner i formen kan lette produksjonen og forbedre ytelsen til komponenten.
Dokumentasjon
Injeksjonsformdesign skal ikke stoppe med skapelsen av formen. Omfattende dokumentasjon, inkludert 2D/3D -tegninger, retningslinjer for materialer, vedlikehold og reparasjonsretningslinjer og sikkerhetsprosedyrer, er avgjørende for å sikre effektiv kommunikasjon og enkel navigering av formens livssyklus. Regelmessige oppdateringer til dokumentasjonen sikrer at den forblir nøyaktig og oppdatert.
Vanlige materialer som brukes til injeksjonsformer
Stål
De mest brukte materialene i injeksjonsformer er kaldt arbeidsform stål, varmt arbeidsform stål og legeringsverktøystål. De har høy hardhet, god maskinbarhet og funksjoner som slitasje motstand og påvirkningsmotstand, noe som gjør dem egnet for produksjon av store mengder produkter.
Aluminiumslegering
Sammenlignet med stål, har injeksjonsformer i aluminiumslegering lavere kostnader, lettere vekt og god termisk ledningsevne. De er egnet for småskala produksjon, hurtig muggutvikling og prototypeformer. Imidlertid har aluminiumslegering relativt lavere hardhet og er utsatt for skade.
Kopper
Kobber har lengre levetid enn stål, god korrosjonsmotstand, og er egnet for å behandle produkter med høye presisjonskrav.
Titanlegering
Titanlegering har veldig høy styrke, hardhet og slitestyrke, samt god korrosjonsmotstand og termisk ledningsevne. Det har betydelige fordeler ved å produsere produkter med høy presisjon.
Keramiske materialer
Keramiske injeksjonsformer har ekstremt høy hardhet, høy temperaturmotstand, deformasjonsmotstand, korrosjonsmotstand og lang levetid. De er egnet for produksjon av produkter som er motstandsdyktige mot høye temperaturer og ultrahøyt trykk.
De åtte typene injeksjonsformer
Enkelt avskjedsoverflateinjeksjonsform
Når formen åpnes, skiller de bevegelige og faste formene seg, noe som gjør det mulig å fjerne plastdelen. Denne formen er en enkelt avskjedsoverflateform, også kjent som en to-plateform. Det er den enkleste og mest grunnleggende formen i injeksjonsstøping, tilpasningsdyktig som et enkelt hulrom eller multikavitetsform, noe som gjør det til den mest brukte typen.
Dobbelt avskjedoverflateinjeksjonsform
Den doble delen av overflateinjeksjonsform har to avskjedsflater. Sammenlignet med den enkle avdelingsoverflaten, tilfører denne typen en bevegelig midtplate (også kjent som en aktiv gateplate med porter, løpere og andre nødvendige komponenter) til den faste muggseksjonen, derav også kalt en tre-plateform (bevegelig formplate, midtre plate, fast mold plate). Vi bruker den ofte til enkelt- eller multikavitetsformer med fôring av punktport. Under muggåpningen skiller midtplaten en fast avstand fra den faste muggplaten på guide søyler. Denne separasjonen muliggjør fjerning av løpersystemet.
Injeksjonsform med sideveis avskjed og glidebryter
For plastdeler med sidehull eller underskjæringer brukes en lateralt glidebryter for støping. Etter injeksjonsstøping beveger kjernen seg først nedover. Deretter tvinger den skrå delen av tappen som er festet på hulromsplaten glidebryteren til å bevege seg utover. Samtidig skyver Demolding Mechanisms skyvstang skyveplaten for å kaste ut plastdelen fra kjernen.
Injeksjonsform med bevegelige støpekomponenter
Noen plastdeler har spesielle strukturer som krever bevegelige støpekomponenter i injeksjonsformen, for eksempel bevegelig kjerne, bevegelig hulrom, bevegelige innlegg, bevegelige gjengede kjerner eller ringer. Disse komponentene beveger seg ut av formen med plastdelen under demolding og skiller seg deretter fra delen.
Automatisk trådlastende injeksjonsform
For gjengede plastdeler som krever automatisk nedbrytning, kan formen være utstyrt med en roterbar gjenget kjerne eller ring. Ved å bruke muggåpningsaksjonen, roterte injeksjonsformingsmaskinens roterende mekanisme, eller en dedikert transmisjonsenhet, den gjengede kjernen eller ringen for å frigjøre plastdelen.
Hot Runner Injection Mold
En varm løperform bruker en isolerende oppvarmingsmetode for å holde plasten mellom injeksjonsstøpemaskinens dyse og formhulen i en smeltet tilstand, og eliminerer behovet for et løpersystem i formen. Denne typen inkluderer isolerte løperformer og varme løperformer.
Rett vinkelinjeksjonsform
Riktig vinkelinjeksjonsform er utelukkende for vinkelinjeksjonsstøpemaskiner. I motsetning til andre muggsopp, er fôringsretningen under støping vinkelrett på muggåpningen og lukkende retning. Hovedløperen ligger på sidene av avskjedsflater av muggkjernen og moldhulen, vanligvis med et konstant tverrsnittsareal, som avviker fra muggsopp brukt i andre injeksjonsmaskiner. For å forhindre slitasje og deformasjon mellom injeksjonsmaskinens dyse og hovedløperinntaket, kan en utskiftbar løperinnsats brukes.
Injeksjonsform med demoldingsmekanisme på formhulen
I de fleste injeksjonsformer installerer produsentene demoldingsanordningen på moldsiden for å lette utkastingssystemet i injeksjonsstøpemaskinen. I praksis, på grunn av formen på noen plastdeler, er det imidlertid bedre å holde delen på formhulenes side for støping. For å demme den delen fra formen, må vi sette opp en demolding -mekanisme på formhulenes side.
Materialkostnad
Injeksjonsformer er utsatt for tusenvis av kilo trykk hver syklus og høye nivåer av varme. Som sådan må formene lages av sterke, holdbare materialer som tåler de harde driftsforholdene uten deformering. Disse formene er ofte laget av forskjellige karakterer av stål eller aluminium.
Muggkonstruksjon
Ulike komplekse elementer er laget og samlet sammen ved hjelp av en rekke manuelle og automatiserte prosesser for å danne injeksjonsform eller muggverktøy for å garantere en pålitelig og repeterbar injeksjonsformingsprosess. Disse komponentene er formet til tette toleranser ved bruk av spesialistmaskiner, inkludert CNC -maskinering og EDM (elektrisk utladningsmaskinering), noe som betydelig gir kostnadene.
Mold kompleksitet og estetikk
Flere beslutninger om muggdesign, for eksempel sideretrekk, antall hulrom, teksturering, skudd med flere materialer, stramme toleranser, gravering, underskårne funksjoner, innlegg, etc. vil også legge til verktøyskostnader betydelig. Selv om de er kostbare, kan disse designbeslutningene være en nødvendighet eller gunstig i de senere stadier av prosessen.
Arbeidskraftskostnader
Ikke glem å faktorere arbeidskraftskostnader. Å designe, lage og montere injeksjonsformer er en arbeidsintensiv og kompleks prosess som tar tid og dyktighet å gjøre riktig. Injeksjonsformbyggere og designere er høyt trente spesialister som ikke kommer billig. Hvis du er billig på dette, kan det hende du må betale for kostnadene senere.
Hvordan vedlikeholde og ta vare på plastinjeksjonsformer
Rengjøring
Rengjør moldflatene regelmessig for å fjerne gjenværende plast, skitt eller andre forurensninger. Bruk passende rengjøringsmidler og verktøy for å forhindre skade på formoverflaten.
Smøring
Påfør et passende mold frigjøringsmiddel eller smøremiddel på muggoverflatene. Dette hjelper til med å forhindre friksjon, redusere slitasje og lette utkastet av støpte deler.
Inspiser for slitasje og skade
Inspiser formen regelmessig for tegn på slitasje, skade eller korrosjon. Vær oppmerksom på områder som opplever høyt stress, for eksempel ejektorpinner, lysbilder og portområdet. Eventuelle slitte eller skadede komponenter skal repareres eller erstattes omgående.
Kontroller justering
Forsikre deg om at alle muggkomponenter er riktig justert. Feiljustering kan føre til ujevn slitasje, dårlig delvis kvalitet og økt stress på formen. Juster eller erstatt komponenter etter behov.
Oppretthold kjølekanaler
Hold kjølekanaler rene og fri for hindringer for å sikre effektiv varmeavledning. Spyler kjølesystemet regelmessig med en passende rengjøringsmiddel for å forhindre oppbygging av avsetninger som kan redusere kjøleeffektiviteten.
Overvåke og kontrollere temperaturen
Oppretthold konsistente muggtemperaturer under injeksjonsformingsprosessen. Svingninger i temperaturen kan påvirke delekvalitet og føre til stress på formen. Bruk passende temperaturkontrollutstyr.
Inspiser og erstatt selene
Sjekk alle seler og pakninger regelmessig for slitasje eller skade. Skadede seler kan føre til lekkasjer, noe som påvirker støpeprosessen og produktkvaliteten. Bytt ut eventuelle slitte eller skadede tetninger omgående.
Lagre ordentlig
Når du ikke er i bruk, lagre formen i et rent og tørt miljø. Beskytt det mot støv, fuktighet og potensielle skaderkilder. Vurder å bruke rusthemmere for å forhindre korrosjon.
Vår fabrikk
Som det fremste injeksjonsformingsselskapet er vi eksperter på design og produksjon av presisjonsinjeksjonsform og formet tilpassede plastdeler. Gi løsninger rett fra innledende design og utvikling gjennom til produksjon for nytt produkt. Powerfulsky Mold ble opprettet i 2001, som ligger Shen Zhen, Kina, har sin egen fabrikk på 9000 kvadratmeter, som tilbyr presisjonsinjeksjonsstøping og pakket internt produkt fra start til slutt.
Sertifiseringer
