Vi vet alle at biler er veldig avhengige av bruken av plastdeler. Samtidig oppdateres bilprodukter kontinuerlig. Bare ved å mestre de viktigste og vanskelige punktene i formproduksjon av plastdeler kan formproduksjon møte utviklingsbehovene til bilindustrien industri.
Grunnleggende om sprøytestøpedesign
1.1 Plastproduktdesign er i fokus
Plastprodukter er definitivt et nøkkelledd i utformingen av sprøytestøpeformer. Utformingen av plastprodukter krever ikke noe mer enn å forenkle modellen av plastprodukter så mye som mulig, spesielt utformingen av sager og unkulasjoner. Det er best å ikke vises i utformingen av plastprodukter. Kravet om enkelhet i utformingen av plastprodukter er en generell retning, fordi det er mange små ledd i utformingen av plastprodukter. Forenklet design er et krav for hver foredlingsledd av plastprodukter. De grunnleggende kravene av koblingen, slik som utformingen av tykkelsen på sprøyteformen, bør gjøre veggtykkelsen på formen så jevn som mulig mens den utvikler seg, og unngå upassende limposisjoner med ujevn tykkelse. Stivheten og hardheten må også oppfylle standardene ,som er en nøkkelledd for å sikre kvaliteten på plastdeler.
1.2 Klassifisering av plastprodukter i konstruksjonsdesign
De indre og ytre sidene av plastproduktet må ha en avstøpningshelling som oppfyller standarden for avforming, noe som er mer gunstig for avforming. For å gjøre utseendet jevnt og friksjonsfriksjon, bør plastproduktene være like strømlinjeformede og glatt som mulig når det gjelder radian og tekstur.Plastprodukter har skarpe hjørner,og disse hjørnene er avrundede.For radianproblemet, i de perifere hjørnene av plastproduktets indre og ytre sider, bør radianspenningen være større, som er veldig nødvendig.
2. Grunnkravene til en formingsform for deler
Styrken og hardheten må oppfylle en viss standard, ellers vil den ikke tåle friksjon, noe som vil påvirke konstruksjonskvaliteten. Minimumskravet til hardhet bør ikke være lavere enn HRC35, og hardheten til svært få spesielle krav bør være over 50 ~52HRC. Overflaten er skinnende og kan oppnås ved polering. I tillegg må hulromsdelene poleres. Prøven av produktet kan ikke avvike fra produktkravene, og deretter brukes styrings- og konstruksjonsteknologien for å forbedre produksjonseffektiviteten og spare kostnader.
3. Antall klare hulrom
Metoden for å bestemme antall hulrom kan bruke alle injeksjonsmaskinene, og deretter bekrefte antallet av dem med mengden injeksjon og den nominelle klemkraften til injeksjonsmaskinen. Andre faktorer må kombineres i prosessen med antall modell hulrom, for eksempel: støpeprosess, presisjon og vedlikehold, og økonomi.
Identifiser fraktallinjen og formens skilleflate
Bestemmelsesmetoden for fraktallinjen kan bestemmes i henhold til formen på delen. Funksjonen til fraktallinjen er å dele produktet i to deler, og delelinjen eksisterer den samme. De to delene som er delt inn i en del dannes av den faste formen, og den andre delen dannes av den bevegelige formen. For å oppnå skilleflaten til formen kan fraktallinjen brukes, og formens skilleflate kan bestemmes ved å skanne fraktallinjen rundt de to formene.
4.1 Hensyn til design av skilleflate
Trinnskilleflaten må generelt ha en innsettingshellingsvinkel på 3 til 5 grader når den vender mot trinnskilleflaten, og vinkelen kan ikke være lavere enn 1,5 grader. Noen ganger vises flere trinnflater i en skilleflate samtidig.
I dette tilfellet brukes den samme vinkelen til å virke på vinkelen A, noe som gjør behandlingen enklere og mer praktisk.
Det er en del av skilleflaten til formen som trenger spesiell oppmerksomhet, det vil si å sikre at hver samme overflate har en forseglingsavstand, og samtidig er det nødvendig å sikre effektiviteten til denne avstanden, slik at plastsmelte kan ikke lett strømme ut under injeksjonsprosessen, og avstanden mellom tetningsmaterialene. Dette navnet samsvarer med denne effekten, som kan blokkere materialet. I prosessen med å lage skilleflaten, hvis det er en skilleflate med stor høydeforskjell, for eksempel en buet overflate, en skrå overflate, og et trinn, om det er en eller flere, må det settes et referanseplan for det, som kan lette prosessering og måling.
4.2 Grunnleggende prinsipper for design av skilleflate
Støpeplasten må beholdes på den halve formen etter at formen er åpnet. Dette er selvfølgelig under forutsetningen av utstøtningsmekanismen. Generelt er utkastingsmekanismens halvform en bevegelig form, og bare utstøtningsmekanismens halvform som vises i noen få spesielle tilfeller er på terningen.
Noen plastprodukter kommer med metallinnsatser. Siden innsatsene ikke har funksjonen til å krympe inn stansen, er formhulen vanligvis utformet på siden av den bevegelige formen. Når dette skjer, blir det svært vanskelig å fjerne formen. Hvis koaksialstrukturen er inne i den bevegelige formen eller den faste formen, hvis den er dannet på begge sider av de to formene, er det vanskelig å sikre nøyaktigheten av koaksialiteten. Denne situasjonen skyldes hovedsakelig produksjonsfeil og monteringsfeil forårsaket.
Det er visse krav til låsing av formen, og dette kravet må tilfredsstilles.For å oppfylle dette kravet, plasseres plastprodukter vanligvis på klemstedet for bakkens kvantitative form. For lateral fraktal overflate. Dette kan redusere kraftig låsekraften.I tillegg har skilleflaten noen ganger en krukket overflate.Når dette fenomenet oppstår, må det legges til en posisjoneringsmekanisme,og valget av skilleflaten bør ikke påvirke formen på plastproduktet så mye som mulig.Hvis plastproduktet har diamantlinjer og tangentlinjer i formen, det er ikke egnet for valg av skilleflater.
Skilleoverflaten må velges slik at den er virkelig glatt og uten tydelige skarpe hjørner, slik at segmenteringen ikke vil påvirke kvaliteten og formen. Selv om den ikke er absolutt, er sannsynligheten for forekomst fortsatt høy. Sørg for å ordne størrelsen og kvantiteten av den indre formen setter inn rimelig.
PowerfulsSky Mould er eksperter på design og produksjon av presisjonssprøytestøpeformer for biler og støpte tilpassede bilplastdeler. Tilbyr løsninger helt fra første design og utvikling til produksjon for nye produkter.
