一,Hvorfor kan injeksjonsformer leveres i partier
I dagens sprøytestøpeindustri -bruker bedrifter vanligvis en modulær designmetode. Ved å standardisere strukturen i starten kan kompliserte støpeformer deles opp i flere prosesseringsdeler for CNC-bearbeiding, varmebehandling og presis montering.
Det første er hvor automatisert apparatet er. Fem-akse CNC-bearbeidingssentre og høy-bearbeidingsutstyr for elektrisk utladning er standard i høy-formbedrifter. Dette lar dem lage flere sett med former samtidig.
Det andre er hvor stabil prosessen er. Etablerte sprøytestøpeprodusenter vil utvikle en database med standardiserte prosessparametere for å sikre at samme modell av støpeform alltid er av samme kvalitet i forskjellige produksjonsserier.
Den tredje er evnen til å reprodusere design. Formprodusenten kan bruke batchstrukturoptimalisering for å gjøre leveringen mer effektiv hvis kunden kan gi dem stabile 3D-strukturelle data om produktet.
2, Kravet til batchlevering av sprøytestøpeformer
Det første trinnet er å bekrefte designet.sprøytestøpeformdesign må gå gjennom flere runder med validering, for eksempel optimalisering av strømningskanalsystemet, utforming av kjølestrukturen og endring av vinkelen på avformingen. Hvis designet endres ofte, vil det bremse leveringen av batchen.
Det neste du bør tenke på er hvor stabilt materialet er. Kvaliteten på formstål har en direkte innvirkning på hvor lenge det varer og hvor konsistent hver batch er. Former av høy-kvalitet bruker ofte stål som er mer motstandsdyktig mot slitasje og stabilt ved høye temperaturer for å sikre at produksjonen holder seg stabil gjennom tiden.
Den tredje betingelsen er at bearbeidingen må være nøyaktig. For høy-elektronikk eller plastdeler for medisinsk utstyr, må defekter i formhulen vanligvis holdes innenfor en mikrometers rekkevidde. Dette betyr at prosessutstyret og testsystemene skal være av meget høy kvalitet.
3, Hva er de mange måtene å distribuere en batch på
Den første måten er å sende alle formene samtidig. Denne strategien fungerer bra for ting som er veldig standardiserte, som plastemballasjebeholdere eller vesker for husholdningsapparater.
Den andre typen er den trinnvise leveringsmodellen. Etter at den primære konstruksjonen av formen er ferdig, utføres en prøveverifisering av formen for å sikre at det ikke er noen problemer før du går videre til neste produksjonsparti. Mange høy-presisjonsindustrier bruker denne metoden.
Den tredje typen er multi-synkron produksjonsmodus. Hvis kunden bestiller mye, kan formprodusenten begynne å lage flere sett med former med samme struktur samtidig for å få fart på leveringsprosessen.
4,De viktigste tingene som påvirker hvor raskt en batch kan leveres
Hvor komplisert formstrukturen er
Hvis sprøytestøpeformen har en struktur med flere-hulrom, en glidemekanisme eller et varmtløpssystem, vil produksjonssyklusen ta mye lengre tid.
Krav til presis bearbeiding
For å øke hastigheten på leveringen av batcher, trenger høy-presisjonsformer flere test- og korrigeringstrinn.
Tider for testvalidering
Før støpeformlevering må det som regel være flere runder med testing og justering av støpeformen. Leveringssyklusen tar lengre tid jo flere prøveformer det er.
Planlegging av produksjon for bedrifter
Det kan bli produksjonskøer på formfabrikken dersom den får mange bestillinger på en gang.
5, Hvordan sikre konsistent kvalitet i bulklevering
et grundig sporbarhetssystem for prosesskvalitet må settes opp. Dette inkluderer å føre oversikt over råvarer, prosessparametere og testdata.
de kritiske dimensjonene til sprøytestøpeformen bør kontrolleres om og om igjen ved hjelp av tre-dimensjonal koordinatdeteksjonsteknologi. Dette vil sørge for at feilene til mange sett med former holder seg innenfor det akseptable området.
Det er også kontroll gjennom hele prøveproduksjonsfasen. Før levering i stor-skala er det normalt viktig å utføre små-sprøytestøpingstester for å sikre at produktets størrelse, form og strukturelle ytelse er stabile.
6, Hvordan finner du muggleverandører som kan produsere i partier for utenrikshandel
Ett spørsmål er om bedriften har en stabil,-storskala produksjonslinje. Små foredlingsverksteder har vanskelig for å sørge for at de kan levere i enorme mengder.
Den andre tingen du bør tenke på er om det er et godt-utviklet prosjektstyringssystem. De fleste profesjonelle sprøytestøpe -gjør bedrifter til å gi kundene sine prosjektplaner.
Den tredje er muligheten til å hjelpe kunder med tekniske problemer etter salget. Batchformer kan slites ut etter langvarig bruk og må serviceres av sine leverandører.
