Hvordan fungerer injeksjonsformer?

1, strukturell utforming av injeksjonsformer
Injeksjonsformer er vanligvis sammensatt av to deler: den bevegelige formen (nedre formen) og den faste formen (øvre form), som er tett lukket av klemmemekanismen til injeksjonsstøpemaskinen for å danne formhulen. Moldhulen er legemliggjøringen av den endelige formen og størrelsen på plastprodukter, og dets designnøyaktighet bestemmer direkte kvaliteten på produktet.
Moldhulen er vanligvis sammensatt av komponenter som kjernen, hulromsplaten, spruehylsen, kjølevannskanalen, etc. Kjerne- og hulromsplaten danner henholdsvis indre og yttervegger i produktet, mens granhylsen er ansvarlig for å lede den smeltede plasten inn i formhulen. Kjølevannskanalen reduserer formtemperaturen og akselererer avkjøling og størkning av produktet ved å sirkulere kjølemedier som vann eller olje.
2, arbeidsflyten av injeksjonsformer
Arbeidsflyten til en injeksjonsform inkluderer trinn som mugglukking, injeksjon, trykkbeholder, kjøling og muggåpning. Hvert trinn er nært forbundet og utgjør sammen hele prosessen med injeksjonsstøping.
Mold lukking: Mold lukkemekanismen til injeksjonsformingsmaskinen driver lukkingen av de bevegelige og faste formene, og danner et lukket formhulrom. Under lukkingsprosessen former, sikrer formens ledende mekanisme presis innretting mellom de bevegelige og faste formene for å unngå defekter som burrs eller feiljustering i produktet.
Injeksjon: Injeksjonsanordningen til injeksjonsstøpemaskinen injiserer smeltet plast i formhulen gjennom spruehylsen. Under injeksjonsprosessen fyller smeltet plast raskt formhulen under høyt trykk og hastighet, og danner den opprinnelige formen på produktet. Parametere som injeksjonstrykk og injeksjonshastighet har en betydelig innvirkning på kvaliteten på produktet.
Trykkbeholder: Etter at injeksjonen er fullført, fortsetter skruen eller stempelet til injeksjonsstøpemaskinen å påføre trykk på den smeltede plasten for å kompensere for krympingen av plasten under kjøleprosessen. Trykkholdingsstadiet bidrar til å øke tettheten og styrken til produktet, og redusere porøsiteten inne i produktet.
Kjøling: Etter trykkholdingsstadiet begynner den smeltede plasten inne i formhulen å avkjøle og stivne. Under kjøleprosessen reduserer avkjølingsvannskanalen til formen formetemperaturen og akselererer kjølehastigheten til produktet ved å sirkulere kjølemediet. Lengden på kjøletid avhenger av tykkelsen på produktet, materialet og kjøleffektiviteten til formen.
Mold åpning og demolding: Etter at produktet er helt avkjølt og størknet, driver mugglukkemekanismen til injeksjonsstøpemaskinen separasjonen av den bevegelige formen og den faste formen, og utsetter produktet. Deretter blir produktet kastet ut fra formen gjennom ejektormekanismen til formen eller manuelt, og fullfører hele injeksjonsformingsprosessen.
3, Vedlikehold og vedlikehold av injeksjonsformer
Opprettholdelse av injeksjonsformer er av stor betydning for å forlenge levetiden, forbedre produktkvaliteten og øke produksjonseffektiviteten. Her er noen viktige vedlikeholdstiltak:
Regelmessig rengjøring: Rengjør skitt og rester regelmessig på overflaten av formen for å holde den ren og tørr. Dette hjelper til med å forhindre muggrost, korrosjon og blokkering.
Smøring og rustforebygging: Påfør en passende mengde smøremiddel på glidedelene og veiledningsmekanismen til formen for å redusere friksjon og slitasje. Samtidig bør regelmessig rustforebyggende behandling utføres på formene for å forlenge levetiden.
Inspeksjon og reparasjon: Inspiser regelmessig slitasje, sprekker og deformasjon av formen, og reparerer eller erstatt den omgående. Dette bidrar til å sikre formens nøyaktighet og stabilitet, og forbedre kvaliteten på produktet.
Rimelig lagring: Når den ikke er i bruk, skal formen lagres i et tørt, ventilert og ikke -korrosivt gassmiljø for å unngå fuktighet, varme eller direkte sollys.