一, muggdesign: Presisjonsstruktur legger grunnlaget for kvalitet
1. Valg av muggmaterialer
Høye glansformer må tåle høye temperaturer på 80 grader -130 grader og raske kjølesykluser under 40 grader, med ekstremt høye krav til materialets termiske utmattelsesstyrke. Mainstream -løsningene i bransjen inkluderer:
S136H (Sverige): Etter grov maskinering, slukket til HRC52, egnet for komplekse strukturelle komponenter;
CEANA1 (Japan): Leveres med HRC42 hardhet, krever ikke slukking, noe som gjør det enkelt for etterfølgende prosessering;
CPM40/GEST80 (Tyskland): Stål med høy renhet som er egnet for Ultra - tynne veggprodukter.
Ved å ta den midterste rammeformingen av en internasjonal merkevaresmarttelefon som et eksempel, ved bruk av S136H -stål kombinert med vakuumvarmebehandlingsteknologi, oversteg formenes levetid 1 million ganger, og overflaten ruhet nådde RA mindre enn eller lik 0,01 μ m, direkte støtter speileffekten for produksjonsgraden.
2. Optimalisering av vannveisystem
Den raske avkjølende og raske oppvarmingsprosessen krever at mold vannveien oppnår en "andre nivå respons":
Blenderåpning: Vedtak av en 5-6 mm vannvei og en 1/8-tommers vanndyse for å sikre jevn vannstrøm;
Layout: Sirkulære produkter bruker sirkulære vannveier, mens uregelmessige produkter bruker tre - Dimensjonale konformvannsveier for å redusere termisk energitap;
Tetningsteknologi: Bruk et utvidet vannrør som er direkte koblet til formkjernen i stedet for tradisjonelle tetningsringer for å unngå risiko for vannlekkasje forårsaket av aldring av høy temperatur.
En viss bærbar PC a - skallform har redusert oppvarmingstiden fra 45 sekunder til 18 sekunder, kjøletiden fra 32 sekunder til 12 sekunder, og injeksjonsstøpesyklusen med 65% ved å optimalisere vannveisoppsettet.
3. Innovasjon av Hot Runners System
Som svar på utfordringen med sveiselinjekontroll, har industrien utviklet multi - nivå Hot Runner Technology:
Uavhengig luftveiskontroll: Hver varme dyse er utstyrt med en tetningsnål og magnetventil, og tidsbestemt injeksjon av lim oppnås gjennom et tidsrelé;
Gateoptimalisering: Vedtak av store - størrelse porter (diameter større enn eller lik 3mm) med kort løperdesign for å redusere nedbrytning av materialet forårsaket av skjærvarme.
Etter å ha brukt denne teknologien på formen til en smartwatch -sak, reduserte antallet fusjonslinjer med 90% og overflatens glanshet økte med 40%, og passerte direkte de strenge inspeksjonsstandardene for merkevaren.
2, Temperaturkontrollsystem: Dynamisk kontroll oppnår prosessgjennombrudd
1. Prinsipp for rask kjøling og rask oppvarmingsteknologi
Ved raskt å bytte mellom damp/høy - temperaturvann og kjølevann, kan dynamisk kontroll av muggtemperatur oppnås:
Høyt temperaturstadium: Før injeksjon introduseres damp ved 150 grader for å heve formtemperaturen til over 120 grader, noe som sikrer at smelten opprettholder en tyktflytende strømningstilstand;
Lavtemperaturstadium: Injiser 4 graders kjølevann etter å ha holdt trykk, noe som får formtemperaturen til å falle kraftig under 60 grader og akselerere herding av harpiksen.
Etter å ha påført denne teknologien på en høy - slutt -TV -rammeform, reduserte overflatekrympingen fra 0,8%til 0,2%, mengden varpingdeformasjon falt med 75%, og avkastningen økte til 99,2%.
2. Lukket sløyfekontrollsystem
Vedtak av en fullstendig lukket - Loop -temperaturkontrollskjema:
Sensoroppsett: PT100 temperatursensorer er innebygd i nøkkelposisjoner som mugghulrom, varm løper og vannvei;
Kontrollnøyaktighet: Presisjonen til formtemperaturmaskinen når ± 0,3 grader, og damp/kjølevannsstrømmen justeres i ekte - tid ved hjelp av PLC;
Datavisualisering: Vis temperaturkurver gjennom fargekart for å oppnå dynamisk optimalisering av prosessparametere.
En viss bilkontrollskjermform bruker lukket - sløyfekontroll for å kontrollere overflatetemperaturforskjellen innen ± 1 grad, eliminere strømmerker fullstendig og sølvtråddefekter.
3, Materialvalg: Performance Matching Supporting Process Implementation
1.
Mainstream -materialene innen forbrukerelektronikk inkluderer:
ABS+PC -legering: Smeltstrømindeks (MFI) større enn eller lik 30g/10min, påvirkningsmotstand opp til 20KJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, overflatehardhet opp til 2 timer, egnet for produksjon av gjennomsiktige deler;
ASA: Utmerket værmotstand, ingen fargeendring etter 5 års utendørs bruk, egnet for smarte bærbare enheter.
Skallet til et visst merke av nettbrettdatamaskiner er laget av høyglanset ABS+PC -materiale, kombinert med rask avkjøling og oppvarmingsprosess, med en overflateglans på over 90GU, og erstatter direkte tradisjonell sprøytingsprosess.
2. Tilsetningsteknologi
For å løse problemet med gulning forårsaket av høy - temperaturbehandling, har bransjen utviklet et spesialisert additivsystem:
Lysstabilisator: absorberer ultrafiolette stråler for å forhindre nedbrytning av materialer;
Antioksidanter: hemmer oksidasjonsreaksjoner og forlenger levetiden til materialer;
Smøremiddel: Reduser smelteviskositeten og forbedrer ytelsen til muggfylling.
Rammematerialet til en viss mobiltelefon oppfyller de strenge kravene til det høye - sluttmarkedet ved å legge til 0,5% nanomivå lysstabilisator for å oppnå en fargeforskjell Δ E mindre enn eller lik 0,3 etter høy - temperaturbehandling.
4, Prosesskontroll: Fin styring sikrer stabil kvalitet
1. Injeksjonsparameteroptimalisering
Vedtak av tre - trinntrykksteknologi:
Fyllstadium: Trykk større enn eller lik 120MPa, sørg for at smelten fyller formhulen;
Trykkholdingsstadiet: Trykk på 80-100MPA, kompenserer for krymping av materialer;
Kjølingstrinn: Trykk på 20MPa for å forhindre deformasjon av produktet.
En viss bærbar akselform har forbedret sveiselinjestyrken til 35MPa gjennom parameteroptimalisering, og oversteg industriens gjennomsnitt med 20%.
2. Mold vedlikeholdsstandarder
Etablere standardiserte vedlikeholdsprosedyrer:
Daglig rengjøring: Bruk en ultralydrensemaskin for å fjerne oljeflekker og rusk fra overflaten av formen;
Regelmessig polering: Diamantpoleringspasta brukes til speilpolering for å opprettholde overflateuhet RA mindre enn eller lik 0,02 μ m;
Rustforebyggende behandling: Påfør spesialisert rustforebyggende olje for å forhindre at formen ruster i fuktige miljøer.
En viss moldfabrikk har forlenget levetiden til muggsopp til 1,2 millioner ganger og redusert kostnadene for ett stykke med 18% ved å implementere denne standarden.
5, bransjesøksaker og trendutsikter
1. Typiske applikasjonsscenarier
Smarttelefon: En flaggskipsmodell av en viss merke oppnår sømløs forbindelse mellom midtrammen og glassbakpanelet gjennom høyglans sømløs teknologi, og forbedrer den generelle tekstur på enheten;
Smarte wearables: tilfellet med et visst smartwatch vedtar rask kjøling og oppvarmingsteknologi, med en overflatehardhet på 3H og en 3 ganger økning i ripebestandighet;
Hjemmeapparater: En høy - sluttkjøleskapspanel har vunnet IF Design Award for å eliminere sømmerker gjennom denne teknologien.
2. Teknologiske utviklingstrender
Komposittfunksjonsintegrasjon: Kombinasjon av LDS (Laser Direct Molding) -teknologi, direkte etsningsantennelinjer på høye glansflater;
Intelligent produksjon: introdusere AI -algoritmer for å optimalisere prosessparametere i Real - tid, oppnå "en maskin, flere modus" fleksibel produksjon;
Grønn produksjon: Utvikle en formel for resirkulerbare materialer, kombinert med et lukket - sløyfetemperaturkontrollsystem, for å redusere VOC -utslipp med 90%.
