Hvordan utføre innebygd støpedesign?

1, Utvalg av innsatser
Valget av innsatser er det første trinnet i utformingen av innsatsstøping, som direkte påvirker ytelsen, kostnaden og produksjonsvanskeligheten til produktet. Når du velger innsatser, bør følgende faktorer tas i betraktning:
Materialkompatibilitet: Innsatsen bør ha god kompatibilitet med plastunderlaget for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av materialfeil, som kan føre til sprekkdannelse eller deformasjon av det ferdige produktet. Metallinnsatser krever vanligvis spesiell behandling, for eksempel plating eller belegg, for å forbedre deres vedheft med plast.
Form og størrelse på innsatser: Formen og størrelsen på innsatsene bør oppfylle designkravene til produktet, samtidig som man tar i betraktning prosessbegrensningene ved støpeformproduksjon og sprøytestøping. Kantene på de innebygde delene bør utformes med jevne overganger for å unngå skarpe hjørner, for å redusere skjærspenning under plastisk strømning og forhindre at det oppstår sprekker eller vridninger.
Termisk ekspansjonskoeffisient: På grunn av de forskjellige termiske ekspansjonskoeffisientene for plast og innebygde materialer, bør størrelsesendringene til de to under oppvarmings- og kjøleprosesser vurderes i konstruksjonen, og passende hull eller strukturelle tiltak bør reserveres for å absorbere forskjellen i termisk ekspansjon.
2, Designprinsipper
Veggtykkelseskonsistens: Å opprettholde konsistensen i plastveggtykkelsen rundt innsatsen bidrar til å redusere spenningskonsentrasjonen under sprøytestøping og forbedre den generelle styrken og stabiliteten til produktet.
Trekkvinkel: Design en rimelig trekkvinkel for separering av innsatser og plastkomponenter for å sikre at produktet jevnt kan skyves ut av formen og unngå skade.
Plassering og fiksering: De innebygde delene må plasseres nøyaktig i formen for å forhindre forskyvning under sprøytestøpeprosessen. De vanligste festemetodene inkluderer innsnepping, innpressing eller magnetisk sug, etc. Det spesifikke valget bør vurderes grundig basert på faktorer som størrelse, form og injeksjonstrykk på innsatsen.
3, Form design
Formdesign er et nøkkelledd i innsatsstøpeprosessen, som direkte påvirker kvaliteten og produksjonseffektiviteten til produktet. Når du designer former, bør følgende faktorer tas i betraktning:
Formmateriale: Formmaterialer bør ha god slitestyrke, varmebestandighet og korrosjonsmotstand for å sikre formens levetid og nøyaktigheten til produktet.
Kjølesystem: Design et rimelig kjølesystem for å sikre at formen raskt kan spre varme under sprøytestøpeprosessen, redusere termisk deformasjon og forbedre dimensjonsstabiliteten og overflatekvaliteten til produktet.
Eksosanlegg: Formdesignet bør inkludere et rimelig avtrekkssystem, som eksosåpninger eller ventilasjonsnåler, for å sikre at plasten jevnt kan fylles inn i formhulen under injeksjon, og unngå defekter som bobler eller korte skudd.
Innebygd installasjon: Design en formstruktur som letter innebygd installasjon og posisjonering, for eksempel bruk av et automatisk matesystem eller manuell posisjoneringsenhet, for å forbedre produksjonseffektiviteten.
4, Innstilling av prosessparameter
Sprøytestøpetemperatur: Still inn passende sprøytestøpetemperatur basert på typen plast og materialet til innsatsen for å sikre at plasten kan smelte helt og jevnt vikle rundt innsatsen.
Injeksjonstrykk: Injeksjonstrykket bør være stort nok til å sikre at plasten kan fylle formen helt, samtidig som man unngår for høyt trykk som kan forårsake muggskader eller produktdeformasjon.
Injeksjonshastighet: Kontroll av injeksjonshastighet har en betydelig innvirkning på produktkvalitet og produksjonseffektivitet. En raskere sprøytestøpehastighet kan bidra til å redusere oppholdstiden til smelten i formen og redusere risikoen for termisk nedbrytning, men det kan også føre til spenningskonsentrasjon og generering av bobler.
5, løsninger på vanlige problemer
Sprekker og deformasjoner: Ved å optimalisere innsatsdesignet, justere injeksjonstemperatur og trykk, og øke trekkvinkelen, kan forekomsten av sprekker og deformasjoner reduseres.
Bobler og korte skudd: Optimalisering av eksossystemet til støpeformen, justering av injeksjonshastighet og trykk, og opprettholdelse av jevnheten til smelten kan bidra til å redusere defekter som bobler og korte skudd.
Innsatsforskyvning: Ved å forbedre posisjoneringsnøyaktigheten til innsatsen, legge til festetiltak, optimalisere formstrukturen og andre metoder, kan forskyvningen av innsatsen under sprøytestøpeprosessen forhindres.