Hvordan designer du injeksjonsformestrukturer som er egnet for elektroniske produkter?

一, designprinsipp: kunsten å balansere funksjonalitet og kostnad
1. Valg av avskjedsoverflate: Balansering av prosessering og demolding
Avskjedsoverflaten er grensen mellom de bevegelige og faste formene av formen, og dens design skal følge tre prinsipper:
Utseende prioritet: Unngå avskjedslinjer som vises foran eller funksjonelle områder av produktet. For eksempel er avskjedsoverflaten til en smartwatch -sak ofte designet på siden, ved hjelp av CNC -maskinering for å skjule mold passformmerker.
Enkel demolding: Forsikre deg om at produktet forblir på den bevegelige moldsiden for enkel drift av utkastningsmekanismen. Et visst merkevare av lading av hodetelefoner optimaliserer avskjedsoverflatevinkelen for automatisk å fjerne produktet fra kjernen og redusere bruken av ejektorpinner.
Behandling av gjennomførbarhet: Avskjedsoverflaten må samsvares med muggbehandlingsteknologien. For VR -briller med komplekse buede overflater, kan bruk av en glidekjernetrekkemekanisme kombinert med en avskjedsoverflatedesign redusere vanskeligheten med CNC -maskinering.
2. kanalsystemoptimalisering: Balansering av fylling og effektivitet
Utformingen av strømningskanalen påvirker direkte fyllingskvaliteten og materialutnyttelsesgraden for plastsmelting:
Hot Runner Technology: Passer for høye - ELEKTRONISKE PRODUKTER, for eksempel 5G mobiltelefonrammer som bruker et varmt løpersystem for å eliminere dysematerialer, øke materialutnyttelsen til 98%og forkorte støpesyklusen med 20%.
Cold Runner Balance: For flere hulromsformer er det nødvendig å optimalisere løperstørrelsen og layoutet gjennom muggstrømningsanalyse. Bakdekselformen til en viss tablett vedtar en Family Style Flow Channel -design, som styrer fyllingstidsforskjellen på 8 hulrom innen 0,1 sekunder for å unngå sveisemerker.
3. kjølesystemdesign: Kontrolldeformasjon og syklus
Kjøleeffektivitet er en av kjerneindikatorene i muggdesign:
Tilfeldig formet vannvei: For tynne - inngjerdede strukturer (for eksempel telefonrammer), brukes 3D -utskriftsteknologi for å produsere tilfeldige formet vannveier, slik at den avkjølende vannveien passer overflaten på mugghulen, forbedrer avkjølingseniformiteten med 40% og reduserer produktdeformasjonen til 0,05 m.
Partisjonskontroll: For store strukturelle komponenter (for eksempel A - siden av en bærbar PC) oppnås uavhengig temperaturjustering i flere områder gjennom en mold temperaturmaskin for å løse problemet med skjevhet forårsaket av forskjeller i veggtykkelse.
2, kjerneelement: presis kontroll av strukturell styrke
1.
Utkastssystemet må balansere demoldingskraften og produktstyrken:
Toppstiftoppsett: For områder med tette forsterkningsstenger (for eksempel smarte høyttalerforingsrør), blir en tett liten topp pin -design tatt i bruk for å unngå toppbleking eller deformasjon forårsaket av lokal spenningskonsentrasjon.
Sekundær utstøting: For dype hulromstrukturer som AR -briller, brukes en sammensatt utkastningsmekanisme for skrå og rett utstøting for å sikre fullstendig nedbrytning av produktet.
2. Sidekjernetrekkemekanisme: Å realisere kompleks strukturell forming
Sidekjernetrekking er en av vanskene med muggdesign:
Hydraulisk sylinderstasjon: Egnet for store glidebrytere (for eksempel spennestrukturen i rammen av en tablettdatamaskin), og gir stabil kjernekraft gjennom den hydrauliske sylinderen for å sikre glidebryterens nøyaktighet på ± 0,01 mm.
Diagonal Guide Post+Spring Reset: For små glidebrytere (for eksempel hodetelefonladekontakter), brukes en diagonal guide Post -stasjon, kombinert med Spring Reset, for å redusere formkostnadene med 30%.
3. innebygd posisjonering og fiksering: Sikre funksjonell integrasjon
Elektroniske produkter krever ofte integrering av metallinnsatser (for eksempel antenner, skruestolper):
Magnetisk posisjonering: innebygging av magneter i formkjernen for å oppnå automatisk adsorpsjonsposisjonering av metallinnsatser og forbedre monteringseffektiviteten.
Anti rotasjonsstruktur: Rullemønstre eller spor er designet rundt innsatsen for å forhindre rotasjon under injeksjonsstøping. Et visst merke av smartklokkeform har redusert antennesignaldemping med 1dB ved å optimalisere den innebygde designen.
3, Teknologisk gjennombrudd: Innovativ integrering av materialer og prosesser
1.
Speilpolering: For medisinsk kvalitet bærbare enhetsforingsrør brukes nanoskala poleringsteknologi for å oppnå en overflateuhet på RA0.01 μ m på formen, og oppfyller kravene til biokompatibilitet.
Elektrisk utladningsmaskinering (EDM): For høye hardhetsmaterialer som LCP, brukes EDM -teknologi til å behandle mikrostrukturer (for eksempel den 0,2 mm tynne veggen til 5G -antennefester) for å sikre dimensjons nøyaktighet på ± 0,005 mm.
2. Lett design
Tynning: Ved å optimalisere formstrømningskanalen og kjølesystemet, kan veggtykkelsen på telefonrammen reduseres fra 0,8 mm til 0,5 mm, noe som reduserer vekten med 30% mens du opprettholder strukturell styrke.
Hul struktur: Ved bruk av gassassistert injeksjonsstøpingsteknologi dannes en hul struktur inne i den bærbare foringsrøret, reduserer vekten med 20% og forbedrer ytelsesytelsen.
3. intelligens og automatisering
I muggsensorer: Trykk- og temperatursensorer er innebygd i formhulen for å overvåke injeksjonsformingsprosessen i sanntid, noe som reduserer defekthastigheten fra 2% til 0,5%.
Hurtigmoldeskiftingssystem: Ved å standardisere formrammen og hurtig posisjonsanordningen, forkortes formendringstiden fra 4 timer til 30 minutter, noe som forbedrer fleksibiliteten i produksjonslinjen.