Hvordan forbedre komprimeringsytelsen til bilglasskomponenter gjennom injeksjonsformer?

1, viktigheten og påvirkningsfaktorene for komprimerende ytelse av bilglasskomponenter
Automotive glasskomponenter har mange roller i biler, inkludert som beskyttelse av passasjerer, gir synlighet og støtter kroppsstrukturen . I kollisjonsulykker, glasskomponenter trenger å overleve enorme påvirkningskrefter, derfor er det å bryte, og det er å bryte, og det er å bryte, og den er å bryte, derfor Forbedring av komprimeringsytelsen til bilglasskomponenter er en avgjørende fasit for å sikre kjøretøyets sikkerhetsytelse .
Komprimerende ytelse av glassmaterialer påvirkes direkte av deres styrke, seighet og andre egenskaper . varierende glassmaterialer har varierende mekaniske egenskaper, og å velge det optimale materialet er grunnlaget for å forbedre komprimerende ytelse .
Komponentstruktur: Formen, tykkelsen, forsterkningsribben og andre strukturelle design av glasskomponenter kan påvirke deres spenningsfordeling og trykkfasthet . Rimelig strukturell design kan øke stivheten og styrken til komponenter, og forbedre deres komprimerende ytelse .
Injeksjonsstøpingsprosess: Glasskomponent Intern struktur og ytelse kan påvirkes under injeksjonsstøpingsprosessen med parametere som temperatur, trykk og tid . Ved å optimalisere injeksjonsstøpingsteknikken, kan man øke krystalliniteten, orienteringen og andre kvaliteter av materialer, noe
Dimensjoner nøyaktighet og overflatekvalitet på glasskomponenter kan påvirkes av designnøyaktigheten, produksjonskvalitet, overflateuhet i injeksjonsformer, og dermed påvirke deres komprimerende ytelse .
2, strategier for å forbedre komprimeringsytelsen til bilglasskomponenter gjennom injeksjonsformer
Den indre strukturen av glasskomponenter og fyllingsprosessen med plastsmelting vil bli påvirket av måten porter og løpere er ordnet rimelig . multi-punkts helning eller vifteformede porter kan like fylt glasskomponenten med plast-smelten, nedre belastning og vinkelinjer, og øke glasskomponenten med å få den molden {3} for å øke glasskomponenten til å få et ribt til ribben, og øker glasskomponenten til mold hulrommet med å smelte til ribben, og øke glasskomponenten til å få glass komponenten til mold hulrommet til ribben, og øker det mold hulrommet til ribben, og øker glasskomponenten til å få det mold hulrommet til å smelte til ribben, og den er å øke glass komponenten med det mold hulrommet med multi-punktet. Plastdeler som skal produseres så mye som mulig for å forhindre krympemerker i nærheten
Forbedring av kjølingssystemet: Et passende kjølesystem kan garantere jevn muggtemperatur og lavere indre belastning av glasskomponenter generert ved ulik temperatur ved hjelp av deformasjonsreduksjon . komponenter .
Tenk på Demolding -mekanismer: Utformingen av demolding -mekanismen skal garantere at glasskomponentene kan bli jevnt avstemt og forhindre skade på komponentene under demoldingsprosessen . ved å bruke passende demoldingsvinkler, ejeksjonssystemer, osv. . vil hjelpe til
Velg glassmaterialer med høy ytelse . Velg glassprodukter inkludert laminert glass, herdet glass, og så videre med stor styrke, høy seighet og god påvirkningsmotstand . Under eksternt trykk kan disse materialene absorbere mer energi og senke sannsynligheten for brudd .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Inkludert fibre, partikler og andre forsterkende materialer til glassprodukter vil bidra til å øke styrken og stivheten . for eksempel, tilsetning av glassfiber, karbonfiber, etc . vil øke den komprimerende ytelsen til glassdeler .
Injeksjonstemperatur: God fluiditet og fullstendig fylling av mugghulen avhenger av en tilstrekkelig injeksjonstemperatur som sikrer plastsmeltet . samtidig med dette, passende temperatur kan hjelpe materialer med å krystallisere og orientere seg, så å forbedre den komprimerende ytelsen til glasskomponenter {}}}} Basert på de valgte materialene og l glasskomponentene {}}}} Forsøk .
Fyllhastigheten og fyllingseffekten av plastsmeltet vil avhenge av injeksjonstrykkets grad . Overdreven injeksjonstrykk kan gi intern belastning i glasskomponenter, og senke deres komprimerende ytelse; Lavt injeksjonstrykk kan føre til utilstrekkelig fylling og feil som materialmangel . Derfor er det viktig å kontrollere injeksjonstrykket rimelig for å sikre at plastsmeltet kan jevnt og grundig fylle mugghulen .
Holdingstid og kjøletid: Ved å sikre at glasskomponenter beholder nok trykk under kjøleprosessen, kan holdetiden bidra til å senke krympingen og forvrengningen . Lang nok kjøletid vil bidra til å garantere at glasskomponentene holder helt avkjølt og størknet, og som er avkjølt for å øke, og som er avkjølt, er det å hente ytelsen til å øke ytelsen. Dimensjonal korrekthet og komprimerende ytelse av glasskomponenter .
Produksjon med høy presisjon gir garanti formenes produksjons korrekthet ved hjelp av sofistikerte prosesseringsverktøy og teknologier . glasskomponentkvalitet og ytelse kan påvirkes av muggs dimensjonale presisjon, form korrekthet, overflate grovhet osv {{{}}} høy presisjon for å redusere glass -komponenten Osv ({{{{}}}}}
Konstant vedlikehold: Kontroller ofte, rengjør og bevar formen; Bytt ut utslitte komponenter omgående . Under bruken er muggsopp utsatt for slitasje og korrosjon; Hvis det blir forsømt, kan dette gå på akkord med formenes nøyaktighet og levetid, og derfor påvirke kvaliteten på glasskomponenter . ved å garantere konstant god driftstilstand for formen, hjelper regelmessig vedlikehold til å øke produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten . innovasjonell strukturell design
Ved å bruke armert ribbearkitektur: Ved å sette forsterkende ribbeina på strategiske punkter på glasskomponenter, kan deres komprimerende ytelse heves, så vel som deres stivhet og styrke . for å få den beste forsterkningseffekten, formen, størrelsen og utformingen av forsterkningsstenger}
Forenkling av komponentform: Gjennom bedre fordeling av stress kan glasskomponentform bidra til å senke spenningskonsentrasjonen under kraft . for komprimerende ytelse og estetikk av komponenter, for eksempel, kan hjelpe .