一, Effekten av UV-stråling på utsiden av elektroniske enheter
Solen avgir UV-stråling, og å være rundt den i lang tid kan skade plastmaterialer mye. Ultrafiolett lys har følgende hovedeffekter på forbrukerelektronikkprodukter:
Fading og falming: Ultrafiolett stråling bryter ned pigmentmolekyler i plast, noe som gjør at fargen på det ytre skallet falmer og endrer hvordan objektet ser ut.
Materialaldring: Ultrafiolett lys kan bryte molekylkjedene til plast, gjøre dem sprø, harde eller sprekker, noe som endrer skallets mekaniske egenskaper og utseende.
Skade på overflaten: Langvarig-eksponering for ultrafiolett lys kan gi sprekker, riper og andre problemer på overflaten av elektroniske produktvesker. Dette kan få produktet til å virke dårligere og gjøre det mindre behagelig å bruke.
det er viktig å lage hylstrene avforbrukerelektronikkmer motstandsdyktig mot UV-lys. Dette gjør at de ikke bare ser bra ut, men det gjør også produktet mer holdbart og pålitelig.
2, Hvordan kan injeksjonsformer bidra til å gjøre ting mer motstandsdyktig mot UV-stråler
Velg de riktige stoffene som ikke falmer i solen. Forbedret plast som er UV-bestandig: Tilsetning av UV-bestandige tilsetningsstoffer til enkelte plaster (som polypropylen PP og polystyren PS) kan gjøre dem mye mer motstandsdyktige mot UV-stråler. Disse tilsetningsstoffene kan suge opp UV-lys og beskytte materialer mot skadelige effekter.
Polykarbonat (PC), ABS, polyamid (PA) og andre typer plast som tåler-langvarig eksponering for UV-stråler er eksempler på værbestandige- polymerer.
UV-absorbere: Disse kjemiske tilsetningene kan effektivt absorbere UV-stråler, stoppe UV-stråler fra å direkte skade den molekylære strukturen til plast, og gjøre produktet mer motstandsdyktig mot UV-stråler.
Å velge riktige råvarer kan ikke bare gjøre elektroniske produkthylstre mer motstandsdyktige mot UV-stråler, men det kan også sørge for at produktet holder seg stabilt over tid.
3Forbedre utformingen av sprøytestøpeformen
Kvaliteten og UV-motstanden til skallet påvirkes direkte av hvordansprøytestøpeforms er designet og laget. Disse tingene kan bidra til å gjøre UV-motstand bedre:
Kontrollere temperaturen på formen: Kontroll av temperaturen på formen under sprøytestøpeprosessen kan sørge for at plasten inne i formen avkjøles jevnt, noe som vil redusere intern spenning og øke UV-motstanden. For mye varme i formen kan føre til at for mye plast flyter, noe som kan gjøre produktets overflater ru og senke UV-motstanden til kabinettet.
Forbedring av utformingen av strømningskanalen: En god strømningskanaldesign kan sørge for at materialer fyller formen jevnt og hindrer at svake flekker dannes. Ultrafiolett stråling kan lett komme gjennom tynne-vegger, så en god strømningskanaldesign kan bidra til å gjøre skallet mer motstandsdyktig mot UV-stråler.
Glatthet av overflaten: Glattheten til formoverflaten har en direkte effekt på glattheten til skalloverflaten. Ultrafiolette stråler kan skade materialer mindre hvis overflaten er jevnere. Når du designer sprøyteformer, er det viktig å sørge for at formoverflaten er godt-behandlet slik at det ikke er sprekker eller andre problemer.
4, Behandlingsteknikk etter-injeksjon
Etter-behandlingsteknologi er også viktig for å gjøre UV-motstanden bedre, sammen med råmaterialer og sprøytestøpedesign. Her er noen typiske måter å gjøre post-behandling på:
Spray anti-UV-belegg: Spray et lag med anti-UV-belegg på utsiden av et elektronisk enhetsdeksel. Dette vil effektivt blokkere UV-stråling, redusere aldring av dekselet og holde produktet som nytt.
Overflatebelegg: Ved å legge til aluminiumsplettering, sinkbelegg, etc. på overflaten av skallet, skapes et ekstra lag med beskyttelse mot UV-stråling. Dette laget reflekterer UV-stråler og gjør dem mindre skadelige for skallet. Noen belegg tilfører i tillegg UV-absorbere, som kan lage en beskyttende film på overflaten av skallet og gjøre det bedre til å blokkere UV-stråler.
