一. Sett fra utstyrets kvaliteter er sprøytestøper industriutstyr med høy-holdbarhet.
hovedformålet med sprøytestøpeformerer å lage ting i stor skala og over lang tid. Sprøytestøpeformer må vanligvis håndtere titusenvis eller til og med millioner av åpnings- og lukkehandlinger, i tillegg til ekstreme-langsiktige arbeidsforhold som høy temperatur, høyt trykk og høy-hastighetsinjeksjon. Dette er forskjellig fra støpeformer med lav levetid som 3D-utskriftsformer, silikonformer og vakuumformede former.
sprøytestøper er vanligvis-verdier av høy verdi når det gjelder investeringer. Et sett med middels til store sprøyteformer kan koste alt fra titusenvis til hundretusener av yuan. Komplekse presisjonsformer kan til og med koste millioner av yuan. Denne typen investering må ha en lang-konsistent bruksverdi, ellers kan den ikke brukes i forretningslogikk.
2. Hvordan utformingen av formstrukturen påvirker hvor lenge en sprøyteform varer
formrammestrukturens design. En god formrammestruktur kan sørge for at kraften spres jevnt når formen åpnes og lukkes, noe som senker spenningskonsentrasjonen i ett område. Hvis formrammen ikke er stiv nok eller konstruksjonen ikke er riktig, vil den deformeres, slites ned styresøylen, feiljustere malen og forårsake andre vanskeligheter som vil forkorte formens levetid.
Det neste trinnet er å designe kjernen og hulrommet. Logikken i hulromsstrukturen påvirker direkte hvor mye motstand det er mot avforming, hvor mye stress objektet krymper og hvor mye slitasje det er på formoverflaten. Hvis utformingen av skråningen ikke er god nok og produktet skyves ut i lang tid, vil det skade overflaten, bryte hjørnene og til og med dele formhulen.
3. Å velge riktig formmateriale er den viktigste delen av å få en sprøyteform til å vare.
Materialet som brukes til å lage formen har den mest direkte og viktige effekten på hvor lenge sprøyteformer varer. P20, 718, H13, S136, NAK80 og andre vanlige formøser er noen av de vanligste. Det er store variasjoner i hardhet, slitestyrke, korrosjonsmotstand og termisk stabilitet til forskjellige stål. For eksempel:
P20 er bra for muggsopp som lever i middels til lav tid. H13 er bra for steder med høye temperaturer og høyt trykk; S136 er bra for situasjoner der utmerket korrosjonsbestandighet er nødvendig i medisinske og næringsmiddelkvalitetsmiljøer.
Neste er prosedyren for å varme opp materialet. Varmebehandlingsmetoden kan få samme type stål til å vare i varierende tid. Når stål er bråkjølt, herdet og eldet på riktig måte, kan det bli mye mer stabilt på innsiden og mer motstandsdyktig mot tretthet.
Den tredje er teknologi for behandling av overflater. Nitrering, forkromning, PVD-belegg, polering og andre lignende prosesser er vanlige måter å behandle overflater på. Disse trinnene kan gjøre formoverflaten langt mer motstandsdyktig mot slitasje og korrosjon. Overflatebehandling er ofte et viktig første skritt for å lage former som varer lenge. Fra et materialsynspunkt er ikke alltid sprøyteformer med høy-holdbarhet laget av de "billigste materialene", men av "materialene som passer best til arbeidsforholdene.
4. Bruksforhold og vedlikeholdsstyring kan gjøre at sprøyteformer varer lenger.
Hvis du ikke bruker formen riktig, vil den ikke vare like lenge, selv om den er godt-laget og konstruert av høy-kvalitetskomponenter. innstillingene for sprøytestøpeprosessen. injeksjonstrykket, låsekraften eller injeksjonshastigheten er for høy, kan formen bli overbelastet i lang tid. Dette øker slitasjen på hulrommet og strukturen. Det neste du bør tenke på er hva slags materiale som brukes til sprøytestøping. Glassfiber-forsterket plast og mineralske fyllmaterialer er naturligvis svært motstandsdyktige mot slitasje. du behandler ikke overflaten på formene spesifikt, de slites raskere ut enn vanlig plast.
5. I praksis har injeksjonsformer en tendens til å være svært holdbare over tid.
Sprøyteformer har klare egenskaper med høy holdbarhet i de fleste industrielle situasjoner, som vist av data fra den virkelige-verdenen fra industrien. I forbrukerelektronikkindustrien er den gjennomsnittlige levetiden til en plastskallform mellom 300 000 og 1 million formsykluser. I husholdningsapparatindustrien er gjennomsnittlig levetid for en stor strukturell komponentform mellom 1 million og 3 millioner formsykluser. I bilindustrien er den gjennomsnittlige levetiden til en nøkkelkomponentform enda mer enn 5 millioner formsykluser.
