Speilpoleringsprosess for injeksjonsstøping av elektroniske produktforingsrør

1, prinsippet om speilpoleringsprosess
Speilpolering er en prosess med å slipe og polere overflaten av materialer for å oppnå en høy grad av glatthet. Under poleringsprosessen reagerer slipemiddelet kjemisk med den bearbeidede overflaten for å fjerne urenheter som oksid og rustlag. Samtidig jevner den mekaniske virkningen av slipemiddelet gradvis overflaten til en meget jevn speileffekt oppnås. For injeksjonsstøpte deler av elektroniske produktforingsrør, kan speilpolering ikke bare forbedre utseendet og tekstur på produktet, men også forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden og fingeravtrykkmotstanden.
2, speilpoleringsprosessflyt
Speilpoleringsprosessen for injeksjonsstøpte deler av elektroniske produktforingsrør inkluderer vanligvis følgende trinn:
Pre -behandling: Før polering, må injeksjonsstøpte deler forbehandles forhåndsbehandlet, inkludert rengjøring, avbør og groving. Rengjøring kan fjerne urenheter som oljeflekker og støv fra overflaten av injeksjonsstøpte deler; DEBURRING kan eliminere hjørnene og fremspringene som genereres under injeksjonsstøpingsprosessen; Grovbehandling øker overflaten ruhet og forbedrer poleringseffektiviteten gjennom metoder som sandblåsing, sandpapirpolering eller kjemisk korrosjon.
Grovpolering: Grov polering er det første trinnet med speilpolering, hovedsakelig rettet mot å fjerne åpenbare defekter på overflaten av injeksjonsstøpte deler, for eksempel fremspring, depresjoner, strømningsmerker, etc. På dette stadiet brukes grove slipemidler og høyt trykk vanligvis til å slipe for raskt å fjerne overflate uregelmessigheter. Etter grov polering skal overflaten av den injeksjonsstøpte delen i utgangspunktet være flat og fri for åpenbare feil.
Midt polering: Midt polering utføres etter grov polering for å jevne overflaten på den injeksjonsstøpte delen ytterligere og redusere overflatens ruhet. På dette stadiet brukes middels kornbrudd med moderat trykk for å sikre overflatekvalitet uten overdreven slitasje på arbeidsstykket. Etter mellompolering, skal overflaten av injeksjonsstøpte deler presentere en relativt ensartet og delikat tekstur.
Presisjonspolering: Presisjonspolering er det endelige og mest avgjørende trinnet i speilpolering. I dette stadiet brukes finkornede slipemidler og mildt trykk til polering for å fjerne fine overflatedefekter og gjøre overflaten glatt som et speil. Under poleringsprosessen er det nødvendig å strengt kontrollere parametere som poleringstid og poleringsløsningskonsentrasjon for å sikre konsistens og stabilitet av poleringseffekten.
3, viktige punkter for speilpoleringsteknologi
Å velge passende slipende: Valg av slipende er avgjørende for speilpoleringseffekten. Sliping av forskjellige partikkelstørrelser er egnet for forskjellige poleringsstadier. Grove slipemidler velges for grov polering, mens finkornede slipemidler velges for middels og fin polering. Samtidig bør den typen slipende også velges i henhold til materialet og poleringskravene til de injeksjonsstøpte delene.
Kontrollpoleringstrykk og tid: Poleringstrykk og tid er viktige faktorer som påvirker poleringseffekten. Overdreven poleringstrykk eller lang tid kan føre til overdreven overflateslitasje eller riper. Derfor er det nødvendig å strengt kontrollere poleringstrykket og tiden under poleringsprosessen for å sikre konsistensen og stabiliteten til poleringseffekten.
Bruk passende poleringsløsning: Poleringsløsning spiller en rolle i smøring, avkjøling og akselererende polering under speilpolering. Å velge riktig poleringsløsning kan forbedre poleringseffektiviteten og kvaliteten. I mellomtiden må konsentrasjonen og pH -verdien til poleringsløsningen også justeres i henhold til poleringskravene.
Vær oppmerksom på renslighet under poleringsprosessen: En stor mengde slipemidler og urenheter vil bli generert under poleringsprosessen. Hvis disse urenhetene ikke fjernes i tid, vil de påvirke poleringseffekten. Derfor er det nødvendig å regelmessig rengjøre poleringsutstyret og arbeidsstykkets overflate under poleringsprosessen for å sikre jevn fremgang av poleringsprosessen.