Rekkevidde for plastelektrking:
ABS Plast brukes vanligvis til elektroplettering av plastdeler. De generelle prosedyrene er avfetting, roughening, sensibilisering, aktivering,
elektroløs nikkelbelegg eller elektroløs kobberbelegg, fortykning av kobberbelegg og overflatelagbelegg. Overflatelaget inkluderer vanligvis nikkel, krom, imitasjonsgull, etc., avhengig av behov.
Elektropletteringsprosess:
1.Rengjøring: For å fjerne smuss og fingeravtrykk som er igjen under plaststøpeprosessen, kan den vaskes med et alkalimiddel, deretter nøytraliseres med syre nedsenking og vaskes med vann.
2.Løsemiddelbehandling: Fukt overflaten av plasten for å samhandle med balsam i neste trinn.
3.Conditioning: Overflaten av plasten er grovere i innvendig låste hulrom for å gjøre platinglaget nært og ikke lett å skrelle av, også kjent som kjemisk grovhet.
4.Sensibilisering: Adsorber reduksjonsmiddelet på overflaten, ofte brukt (stannous klorid) eller andre tinnforbindelser, det vil si at sn ioner adsorberes på plastoverflaten og har en reduserende overflate.
Fordeler med plastbelegg:
1.Easy å forme og god form.
2.Lett vekt.
3.God korrosjonsbestandighet.
4.God legemiddelresistens.
5.Utmerket elektrisk isolasjon.
6.Lav pris.
7.Kan masseprodusert.
Ulemper med plastbelegg:
1. Dårlig værbestandighet, lett å bli preget av lys.
2. Varmebestandigheten er ikke god.
3. Den mekaniske styrken er liten.
4. Dårlig slitestyrke.
5. Høy vannabsorpsjonshastighet.
Plast Elektroplettering Mold Design:
For å sikre at det ikke er noen feil på overflaten av plastbeleggdelen, ingen åpenbar retningsstruktur og indre stress, bør følgende krav oppfylles ved utforming og produksjon av formen.
1. Formmaterialet skal ikke være laget av beryllium bronselegering. Den skal være laget av høykvalitets vakuumstøpt stål. Overflaten på hulrommet skal poleres til en speillysstyrke langs formutkastretningen, og ujevnheten skal være mindre enn 0, 2 mm. Overflaten er best belagt med hard krom.
2. Overflaten på plastdelen reflekterer trofast overflaten av mugghulen, så mugghulen til den elektrobelagte plastdelen skal være veldig jevn, og overflaten grovheten i mugghulen skal være 1 til 2 nivåer høyere enn overflaten grovhet i delen.
3. Skilleflate, sveiselinje og kjerneinnleggslinje kan ikke utformes på beleggoverflaten.
4. Porten skal utformes på den tykkeste delen av delen. For å forhindre at smelten avkjøles for fort når du fyller mugghulen, bør porten være så stor som mulig (ca. 10% større enn den vanlige injeksjonsformen). Det er best å bruke en port og løper med et sirkulært tverrsnitt, og lengden på løperen skal være kortere.
5. Eksoshull bør reserveres for å unngå feil som luftfilamenter og luftbobler på overflaten av arbeidsstykket.
6. Når du velger ejektormekanismen, må du sørge for jevn demolding av delen.
ABS Platic er en av de mest brukte i plastelektroplettering. ABS Plastic er en terpolymer av akrylitril (A), butadien (B) og styren(S). For elektroplettering klasse ABS Plast, innholdet av butadien har stor innflytelse på elektroplettering, og bør generelt kontrolleres på 18% til 23%. Høyt butadieninnhold, god flyt, lett å forme og god vedheft til belegget. Siden ABS er en ikke-leder, må et ledende lag festes før elektroplettering.
Molding:
Injeksjonsstøpte deler har uunngåelig intern stress på grunn av egenskapene til støpeprosessen, men riktig kontroll av prosessforholdene vil redusere plastdelenes indre stress til et inimum og sikre normal bruk av delene. Tvert imot, hvis prosessen ikke er riktig kontrollert, vil det være mye internt stress fra den delen, noe som ikke bare vil redusere styrken på delen, men også fordreie og deformere eller til og med sprekke under lagring og bruk, noe som vil føre til at belegget sprekker eller til og med faller av. Derfor bør kontrollen av prosessparametere gjøre delens indre stress så liten som mulig. Prosessforholdene som skal kontrolleres inkluderer råvaretørking, muggtemperatur, behandlingstemperatur, injeksjonshastighet, injeksjonstid, injeksjonstrykk, holdetrykk, holdetid, kjøletid, etc.
Post-skulpturell behandling:
På grunn av sprøytestøpeforhold, valg av injeksjonsmaskin, deldesign og muggdesign, finnes det interne påkjenninger i forskjellige deler av plastdelene i varierende grad, noe som vil føre til utilstrekkelig lokal grovhet, vanskelig aktivering og metallisering, og til slutt føre til metall det kjemiske laget er ikke motstandsdyktig mot kollisjon og redusert bindingsstyrke. Tester viser at både varmebehandling og overflatebehandlingsmiddelbehandling effektivt kan redusere og eliminere plastdelenes indre stress, og øke bindingskraften til belegget med 20-60%.
I tillegg bør de støpte plastdelene pakkes og isoleres spesielt, og det er strengt forbudt å skrape eller skrape overflaten, for ikke å påvirke utseendet på elektroplettering. Under inspeksjonen bør inspektøren bruke avfettingshansker for å forhindre forurensning av overflaten av de belagte delene og påvirke vedheft av belegget.
