1. overordnet struktur
En sprøytestøpeform består vanligvis av to hoveddeler: den faste formen og den bevegelige formen. Den faste formen er festet til maskinens faste plate, mens den bevegelige formen er festet til maskinens bevegelige plate.
Når formen er lukket, legges plastsmelte inn i den. Når formen er åpen, skyves produktet ut av formen av utkastingsmekanismen. Innsiden av sprøyteformen er delt inn i flere funksjonelle systemer som fungerer sammen for å fullføre støpeprosessen av plastgjenstander.
2. System for å lage
Støpesystemet er den viktigste egenskapen til ensprøytestøpeformsiden det direkte påvirker formen, størrelsen og overflatekvaliteten til plastgjenstander. Formhulen og formkjernen er hoveddelene av støpemekanismen. Hulrommet utgjør vanligvis utsiden av produktet, mens kjernen utgjør innsiden, inkludert plassering av hull, ribber og indre former. Når formen er festet, kommer hulrommet og kjernen sammen for å gi et helt støperom. Under høy temperatur og trykk pumpes plastsmelten inn i dette gapet, og det stivner når det avkjøles.
3. System for skjenking
Portsystemets jobb er å flytte plastsmelten fra sprøytestøpemaskinen til formhulen. Det er en avgjørende kobling mellom sprøytestøpemaskinen og støpesystemet. Et typisk portsystem har deler som hovedløper, grenløpere, innløper og kalde brønner. Hovedløperen bringer smelten fra sprøytestøpemaskinens dyse inn i formen. løpere fordeler deretter smelten jevnt til hvert hulrom. Porten er det siste stedet for plastsmelten å komme inn i hulrommet. Formen og plasseringen har en direkte effekt på hvordan produktet ser ut og hvor godt det er støpt.
4.veiledningssystem
Føringssystemets hovedoppgave er å sørge for at den bevegelige formen og den stasjonære er riktig oppstilt når formen åpnes og lukkes. Dette forhindrer at formen beveger seg, kolliderer eller slites ut på en uvanlig måte.
styrestift og en styrehylse er vanligvis det som utgjør styresystemet. støpeformen er klemt, føringspinnen går inn i hylsen først. Dette fører til at formen lukkes i riktig retning, og sørger for at formhulen og formkjernen passer perfekt sammen. Føringsmekanismen er ikke særlig komplisert, men den har stor effekt på formens stabilitet og nøyaktighet når det kommer til støping.
5. utkastsystem
Ejektorpinner, ejektorplater, ejektorstenger og tilbakestillingsstenger er alle deler av en felles utkastmekanisme. Ejektorstifter er de vanligste delene som brukes til utkast. Antallet, posisjonen og formen deres bør planlegges nøye basert på produktets struktur for å minimere hvite flekker, deformasjon
Noen gjenstander med kompliserte former eller dype hulrom bruker også spesifikke utstøtingsmetoder som kjernetrekking, dytteblokker eller gassløft. Et godt-utformet utkastsystem kan ikke bare gjøre det enklere å fjerne produktet fra formen
6. System for kjøling
Hovedoppgaven til kjølesystemet er å raskt og jevnt senke temperaturen på formen og produktet. Dette forkorter støpesyklusen og holder produktets dimensjoner stabile. Kjølesystemet har vanligvis kanaler for kjølevann, vanninntak, vannuttak og tetningsstrukturer.
Kjøletid er ofte en stor del av hele sprøytestøpesyklusen, så utformingen av kjølesystemet har stor effekt på hvor effektiv produksjonen er. Hvis kjølevannskanalene ikke er satt opp godt, kan det hende at produktet ikke avkjøles jevnt, noe som kan forårsake problemer som vridning, indre spenninger eller dimensjonell ustabilitet.
7. Strukturen til forskalingen
Formbasen er hoveddelen av en sprøyteform som holder alt sammen og lar deg installere og sikre forskjellige fungerende systemer. Den faste platen, den bevegelige platen, avstandsplaten og bunnplaten er alle deler av et formfundament.
Formbasen tar ikke direkte del i støpeprosessen, men dens styrke, stivhet og stabilitet har en direkte effekt på hvor godt formen fungerer. En god formbase kan bidra til å forhindre at formen endrer form, gjøre formeprosessen mer nøyaktig og få formen til å vare lenger.
8. Tilleggsstruktur
Sprøyteformer har også en rekke ekstra deler som er ment å forbedre kvaliteten på formen og påliteligheten til formen. Eksosstrukturen kvitter seg for eksempel med luft som sitter fast i formhulen, noe som stopper forkulling og korte skudd. Den begrensende strukturen kontrollerer formåpningsslaget for å hindre at den åpner for mye, og posisjoneringsanordningen gjør det lettere å plassere formen nøyaktig. Disse ekstra strukturene utgjør bare en mindre del av formene, men de er ganske avgjørende for å sørge for at produksjonen går jevnt, spesielt når det gjelder høy-hastighet eller høy-presisjonsprøytestøping.
