Hva er effekten av overflateteksturbehandling på elektroniske foringsrør?

一, Funksjonell forbedring: Fysisk modifisering fra beskyttelse til interaksjon
1. Slitasje og ripebestandighet: Mekanisk optimalisering av mikrostruktur
Sandblåsende behandling danner en enhetlig mikrogropstruktur på overflaten av metall eller plast med høy - hastighet spraying av glassperler eller diamantpartikler. Denne behandlingen kan øke MOHS -hardheten til aluminiumslegeringsskall med mer enn 30%, noe som reduserer risikoen for riper i daglig bruk betydelig. Etter å ha brukt sandblåsende teknologi på bakdekselet til Huawei Mate Series -telefoner, ble overflateskadeterskelen økt fra 500 ganger friksjon med vanlig anodiserende behandling til 2000 ganger i laboratoriets slitemotstandstesting. Enda viktigere er at den matte overflaten dannet av sandblåsing effektivt kan spre lys, unngå visuell rest av fingeravtrykkoljeflekker og løse rengjøringsproblemet med høye glansskjell.
2. Korrosjonsforebygging og stressavlastning: Usynlig beskyttelse av materiell liv
For metallskall kan en sammensatt prosess som kombinerer kjemisk etsing og anodisering konstruere et dobbelt - lagbeskyttelsessystem. Når du tar iPhone aluminiumslegeringsramme som eksempel, er overflaten først kjemisk etset for å fjerne prosesseringssjiktet, og deretter anodisert for å danne en 5 - 20 μ m aluminiumoksydfilm. Denne strukturen forlenger saltspray -testlivet fra 48 timer til 500 timer, mens isolasjonsytelsen til oksydfilmen kan forhindre at statisk elektrisitetsakkumulering forstyrrer den indre kretsen. I feltet presisjonselektronikk kan laseretseteknologi skjære antikorrosjonsmønstre med en dybde på bare 0,01 mm på rustfritt stålskall gjennom nanoskala presisjonskontroll, opprettholde overflatens flathet og danne en fysisk barriere for å forhindre penetrasjon av etsende medier.
3.
Bunnen av den bærbare datamaskinen vedtar en honningkake teksturdesign, som kan øke luftkonveksjonseffektiviteten med 40%. Dell XPS -serien bruker CNC -maskinering for å skjære 0,3 mm dype sekskantede spor på aluminiumslegeringsbunnskallet, kombinert med grafenvarmen, for å redusere overflatetemperaturen på CPU med 5 grader når den er fullastet. Den mer avanserte 3D -lasergraveringsteknologien kan direkte danne mikrokanalkonstruksjoner på magnesiumlegeringsskall, oppnå dobbelt optimalisering av varmeledning og konveksjonsvarmeavledning. Denne designen har blitt brukt på noen høye - sluttspill bærbare datamaskiner.
2, Interaksjonsoppgradering: Presis kontroll av taktil tilbakemelding
1. Anti Slip Design: Dyp anvendelse av ergonomi
I feltet med sportskameraer bruker GoPro en injeksjonsprosess med dobbel tetthet for å legge inn silikonpartikler med en hardhet i kysten en 70 i anti -glidområdet til huset, kombinert med 0,5 mm dype bølgete mønstre, for å øke friksjonskoeffisienten når våte hender grep fra 0,3 til 0,8. Denne utformingen kan redusere risikoen for at utstyret gled i dypt - sjøskytescener. For bærbare enheter har den indre siden av Bose -hodetelefonbåndet 0,2 mm tonehøyde silikonkall som sprer trykkpunkter, og øker komforten for lang - Termslitasje med 60%.
2.
Dybden på skalasporet på kameramodus -skiven må kontrolleres nøyaktig til 0,15 ± 0,02 mm. Hvis det er for dypt, vil det føre til overdreven rotasjonsmotstand, mens hvis den er for grunt, vil det ikke gi klar taktil tilbakemelding. Canon bruker elektrisk gnistmønsterteknologi for å hugge en RA 1,6 μ m V - formet spor på en rustfritt stål dreieskive, kombinert med nikkelplateringsbehandling for å forbedre slitestyrken, og oppnå en blind driftsnøyaktighet på 98%. I feltet smarte hjem vedtar fingeravtrykkgjenkjenningsområdet for smarte dørlåser 0,05 mm dype blindeskriftmarkeringer dannet av laserskygging, som ikke bare oppfyller tilgjengelighetsstandarder for tilgjengelighet, men også unngår visuell interferens.
3, estetisk gjennombrudd: paradigmeskifte fra håndverk til kunst
1.
Den anodiserende prosessen til Apple MacBook bruker elektrolytisk fargeleggingsteknologi for å danne en oksidfilm med en tykkelse på bare 8 μ m på overflaten av aluminiumslegering. Med 12 poleringsprosesser oppnår den en visuell effekt av metall som trådtegning og en keramikk som berøring. Denne prosessen øker premiumområdet til produktet med 25%, og blir et mål i det høye - sluttmarkedet. Mer radikale nyvinninger som den keramiske sandblåsingsprosessen til Xiaomi Mix Alpha skaper en 0,1 μ m mikro porøs struktur på den keramiske overflaten gjennom nanoskala zirkoniumspartikkbombardement, oppnår en balanse mellom diffus lysrefleksjon og metallisk luster, og banebrytende en ny estetisk språk for kreftmaterialer.
2. Merkesymbol: Symbolsk transformasjon av tekstur
Huden som belegg av ThinkPad er skapt gjennom sandblåsing og belegg sammensatt teknologi, og skaper en unik matt tekstur. Dette designspråket har blitt gitt ned i 20 år og har blitt et visuelt symbol på bærbare datamaskiner. Beats hodetelefoner formidler merkets ungdommelige og trendy gener gjennom en kontrastdesign av gradient sandblåsing og fremhever trimming. Innen bilelektronikk vedtar det sentrale kontrollpanelet til Tesla Model S en karbonfiberstruktur dannet ved lasertørking, noe som ikke bare reduserer produksjonskostnadene, men også forbedrer følelsen av teknologi. Denne designen har blitt etterlignet av mange nye energikjøretøyselskaper.
4, bransjetrend: teknologiintegrasjon og bærekraftig utvikling
1. Nanoskala nøyaktighet: Økningen av 3D -lasergravering
I 2025 har 3D -lasergraveringsteknologi oppnådd en prosesseringsnøyaktighet på 0,5 μ m, som kan gravere tre - dimensjonale gitterteksturer på buet glass. Denne teknologien har blitt brukt på hengslet dekorasjon av sammenleggbare skjermmobiltelefoner. Mer bemerkelsesverdig er at AI -algoritmer har begynt å gripe inn i teksturdesign, og automatisk generere optimale teksturparametere ved å simulere brukerens taktile preferansedata, redusere produktutviklingssyklusene med 40%.
2. Miljørevolusjon: Popularisering av vannbårne belegg
Problemet med støvforurensning forårsaket av tradisjonelle sandblåsingsprosesser løses ved alternative løsninger ved bruk av vann - baserte belegg. Sonys siste miljøvennlige bærbare datamaskin bruker vann - basert polyuretanbelegg kombinert med sandblåsende forbehandling, noe som reduserer VOC -utslipp med 90% mens du opprettholder en matt tekstur. Denne prosessen har bestått EU -rekkevidde -sertifiseringen, noe som indikerer bransjens overgang mot grønn produksjon.
3.
Huaweis siste patent viser at den utvikler en overflatestruktur som kombinerer varmeavledning og antibakterielle funksjoner. Ved å hugge mikrokanaler i spesifikke vinkler på aluminiumslegeringssubstrater og kombinere dem med kobberionbelegg, kan både varme -spredningseffektivitet og bakteriell vekst forbedres. Denne multifunksjonelle komposittutformingen kan bli en standardkonfigurasjon for neste generasjon medisinske elektroniske enheter.