1, designbasis og dimensjonal nøyaktighet
I begynnelsen av injeksjonsformdesign er det nødvendig å først avklare designgrunnlaget for produktet, inkludert dimensjons nøyaktighet, nedbrytende skråning, produktkrav, etc. Dimensjonal nøyaktighet er hjørnesteinen i muggdesign, som krever at designere skal beregne og angi den dimensjonale toleransen for hver komponent basert på funksjonskrav og bruksmiljø. Samtidig er den rimelige innstillingen for nedbrytende skråning også avgjørende, ettersom det direkte påvirker vanskeligheten med å avstå produktet og kvaliteten på det ferdige produktet. Generelt sett skal den demoldende skråningen være stor nok til å imøtekomme krymping og deformasjon av plasten under støpingsprosessen, samtidig som de unngår å påvirke nøyaktigheten av produktets utseende og veggtykkelsesdimensjoner.
2, utforming av avskjedsoverflate- og hellingssystem
Valg av avskjedsoverflate er en stor utfordring i muggdesign, som direkte påvirker produksjonsvanskeligheten til formen, produksjonseffektiviteten og kvaliteten på produktet. Når du velger avskjedsoverflaten, anbefales det å unngå å sette den på utseendet eller funksjonelle overflaten til produktet så mye som mulig for å redusere overflatedefekter og prosesseringsvansker. Samtidig bør plasseringen av avskjedsoverflaten også lette åpningen og lukkingen av formen, så vel som utkastet på produktet.
Utformingen av skjenkingssystemet er relatert til strømningseffektiviteten og fyllingseffekten av plast i formen. Et rimelig skjenkingssystem kan sikre at plast blir jevnt og raskt fylles inn i formhulen, noe som reduserer forekomsten av defekter som bobler og krympemerker. Når du utformes, bør flytbarheten av plast, de strukturelle egenskapene til formen og formen og størrelsen på produktet vurderes fullt ut, og posisjonene og størrelsene på hovedkanalen, grenkanalen og porten skal være rimelig satt.
3, kjøling og eksosanleggsdesign
Kjølesystemet er en uunnværlig del av injeksjonsformene, som spiller en avgjørende rolle i forkorting av produksjonssykluser, forbedring av produktnøyaktighet og overflatekvalitet. Når du designer et kjølesystem, bør det sikres at kjølevannskanalen jevnt og effektivt kan dekke alle deler av formhulen for å oppnå rask og jevn kjøling av formen. Samtidig skal utformingen av kjølevannskanalen også være enkel å rengjøre og vedlikeholde, for å redusere feilhastigheten og vedlikeholdskostnadene til formen.
Utformingen av eksosanlegg er også en av nøkkelkoblingene i muggdesign. Under prosessen med å fylle formhulen med plast, vil en stor mengde gass og flyktige stoffer bli generert. Hvis de ikke kan slippes ut i tide, vil det føre til feil som bobler og krympemerker i produktet. Derfor, i muggdesign, bør eksosspor og eksoshull rimelig settes opp for å sikre jevn utslipp av gasser og flyktige stoffer.
4, muggmaterialer og produksjonsprosesser
Valg av muggmaterialer har en betydelig innvirkning på formenes levetid, nøyaktighet og overflatekvalitet. Når du velger muggmaterialer, bør det tas omfattende hensyn til faktorer som produktmateriale, produksjonsbatchstørrelse og kostnadsbudsjett. Generelt sett er kaldt arbeidsformestål, varmt arbeidsform stål og legeringsverktøystål ofte brukte materialer i injeksjonsformer, som har høy hardhet, god prosessbarhet, slitasje motstand, påvirkningsmotstand og andre egenskaper.
Når det gjelder muggproduksjonsteknologi, bør det legges vekt på å optimalisere og innovere prosessen. For eksempel kan det å ta i bruk avansert CNC -maskineringsteknologi og presisjonsmålingsmetoder forbedre maskineringsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten til muggsopp; Ved å ta i bruk varmebehandlingsteknologi, kan mikrostrukturen og egenskapene til muggmaterialer forbedres, og hardheten og slitasjen mot muggsopp kan forbedres; Bruk av overflatebehandlingsteknikker som belegg og maleri kan forbedre korrosjonsmotstanden og overflatestrukturen til muggsopp.
5, prøvestøping og justering
Prøvestøping er et av de viktige stadiene i prosessen med muggdesign og produksjon. Gjennom prøvestøping kan formens design og produksjonskvalitet inspiseres, potensielle problemer kan identifiseres og justeringer kan gjøres. Under prøveoppstøpingsprosessen bør du være nøye med å være nøye med på spørsmål som formkvaliteten på produktet, åpning og lukking av formen, kjøleeffekten og eksossituasjonen. Når abnormiteter er oppdaget, bør prøvestøpingen stoppes umiddelbart og justeringer og optimaliseringer bør gjøres. Samtidig er det også nødvendig å gjøre en god jobb med å registrere og analysere prøveformen, og gi referanse og grunnlag for etterfølgende produksjon.
