Hva er de fire stadiene av formasjonen?

1, fyllingsstadium
Fyllstadiet er det første og avgjørende trinnet i støpingsprosessen. På dette stadiet injiseres plastsmelting i formhulen til hulrommet er fylt til omtrent 95%. Kvaliteten på fyllingsprosessen påvirker direkte de påfølgende stadiene og ytelsen til sluttproduktet.
Lengden på fyllingstid og fyllingshastighet er begrenset av forskjellige faktorer. I teorien, jo kortere fyllingstid, desto høyere er støpeeffektiviteten. I praktisk drift må imidlertid fyllingshastigheten balansere flere faktorer, for eksempel muggtemperatur, smeltetemperatur, injeksjonstrykk og smelteflytbarhet.
Under høyhastighetsforming av mold, genererer det smeltede materialet en betydelig mengde friksjonsvarme da det raskt passerer gjennom skjenkingssystemet, noe som forårsaker en økning i materialtemperatur. Dette hjelper til med å opprettholde en høyere temperatur av det smeltede materialet, redusere graden av molekylær orientering og forbedre fusjonsgraden av plastdelen. Å fylle formen for raskt kan imidlertid også føre til dårlig sveising av den bakre delen med innebygde deler, noe som resulterer i en reduksjon i styrken til plastdelen. Tvert imot, når du fyller formen sakte, vil det smeltede materialet som kommer inn i formen først avkjøles og dens viskositet vil øke. Det påfølgende smeltede materialet må komme inn i formhulen under høyere trykk, noe som resulterer i høyere skjærspenning og høyere molekylær orientering, noe som fører til en reduksjon i kvaliteten.
I løpet av fyllingsstadiet er det derfor nødvendig å kontrollere fyllingshastigheten og trykket rimelig for å sikre at smelten kan jevnt og fylle formhulen, samtidig som det unngår overdreven innvendig stress og feil.
2, trykkholdingsstadiet
Trykkholdingsstadiet er det andre kritiske stadiet i støpeprosessen. På dette stadiet fremmer skruen (eller stempelet) sakte for fôring og komprimering for å kompensere for svinnoppførselen til plasten under kjøleprosessen. Funksjonen til trykkbeholderstadiet er å øke tettheten av plastdelen og redusere krympingshastigheten, og dermed forbedre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på plastdelen.
Under trykkbeholdningsprosessen er mottrykket høyt fordi formhulen allerede er fylt med plast. Skruen på injeksjonsstøpemaskinen kan bare sakte bevege seg litt fremover, og strømningshastigheten til plasten er også relativt langsom. Denne strømmen kalles trykkholdsstrøm. Under trykkbeholderprosessen har plasten allerede fylt formhulen, og den gradvis størknet smelten fungerer som et medium for overføringstrykk, og overfører trykket i formhulen til overflaten av formveggen. Derfor er det nødvendig å bruke passende låsekraft for å forhindre at formen blir strukket og forårsaker feil som burrs og overløp i det støpte produktet.
Lengden på holdetid og størrelsen på holdetrykk har en direkte innvirkning på tettheten, krympingshastigheten og overflatekvaliteten til plastdeler. Hvis holdetiden er for lang eller holdetrykket er for høyt, kan det føre til overdreven restspenning inne i plastdelen, og til og med forårsake deformasjon eller sprekker av plastdelen. Tvert imot, hvis holdetiden er for kort eller holdetrykket er utilstrekkelig, kan det føre til utilstrekkelig tetthet av plastdelen, overdreven krympingshastighet og påvirke dimensjonsnøyaktigheten og ytelsen til plastdelen.
I løpet av komprimeringsstadiet er det derfor nødvendig å kontrollere komprimeringstiden og trykket rimelig for å sikre at plastdelene kan komprimeres og komprimeres fullt ut, samtidig som det unngår overdreven restspenning og feil.
3, kjøling (omvendt strømning/størkning) stadium
Kjølingsstadiet er det tredje viktige stadiet i støpingsprosessen. På dette stadiet avkjøles plasten i formhulen gradvis og stivner, og danner den ønskede formen på plastdelen. Kjølingstiden utgjør 70% til 80% av hele støpesyklusen, så utformingen og optimaliseringen av kjølesystemet er av stor betydning for å forbedre moldingseffektiviteten og redusere kostnadene.
Under kjøleprosessen overføres varmen i smelten til formen gjennom termisk ledning, og overføres deretter til kjølevæsken gjennom kjølevannsrøret med formen. Kjølevæsken tar bort varmen, og avkjøler gradvis formen og plastdelene til ønsket temperatur. Hastigheten på kjøling og enhetligheten av kjøleeffekten påvirker direkte dimensjons nøyaktighet, overflatekvalitet og ytelse av plastdeler.
Noen ganger blir kjøletrinnet også referert til som "omvendt strøm" -stadiet eller "størkning" -stadiet. I det motsatte strømningsstadiet, når skruen (eller stempelet) trekker seg tilbake, er trykket inne i formhulen høyere enn det inne i strømningskanalen, og det smeltede materialet kan strømme tilbake fra formhulen til reflukskanalen, noe som forårsaker en rask reduksjon i trykket inne i formhulen. Men når det smeltede materialet ved porten stivner, vil tilbakestrømmen stoppe. Selv om det omvendte strømningstrinnet er relativt kort, har det en viss innvirkning på krympingshastigheten og tettheten til plastdelene.
Størkningsstadiet refererer til avkjøling av plastdelen i formen til tilstrekkelig stivhet, slik at den ikke vil deformere eller bli skadet på grunn av ytre krefter under demolding. Lengden på herdingstiden avhenger av faktorer som tykkelsen på plastdelen, muggmateriale og utformingen av kjølesystemet.
Derfor, i kjøletrinnet, er det nødvendig å designe kjølesystemet med rimelighet, optimalisere parametrene som posisjon, mengde og diameter på kjølevannskanalene, for å forbedre kjølehastigheten og ensartetheten til kjøleeffekten. Samtidig er det nødvendig å stille inn kjøletiden rimelig i henhold til formen og størrelsen på plastdelene for å sikre at de kan få tilstrekkelig kjøling og størkning.
4, Demoulding Stage
Demolding -stadiet er sluttfasen av støpingsprosessen. På dette stadiet fjernes de avkjølte og størknet plastdelene som har nådd den nødvendige stivheten fra formen. Valget av demoldingsmetode og kvaliteten på demoldingsprosessen påvirker direkte utseendets kvalitet, dimensjonal nøyaktighet og ytelse av plastdeler.
Det er hovedsakelig to typer demoldingsmetoder: toppstang demolding og demolding med strippingplate. Toppstang Demolding oppnås ved å sette opp en toppstang eller ejektormekanisme i formen for å skyve plastdelen ut av formen. Demolding av strippeklaten oppnås ved å bevege en viss del av formen (for eksempel en glidebryter eller strippeplate) for å skille plastdelen fra formen.
Under demoldingsprosessen er det nødvendig å unngå deformasjon, riper eller skade på plastdelene på grunn av overdreven ytre krefter. Derfor er det nødvendig å designe demoldingsmekanismen og demoldingsparametere rimelig, for eksempel utkastskraft, utkastingshastighet og demoldingsvinkel. Samtidig er det nødvendig å rengjøre og smøre formen før de avtar for å redusere demolding motstand og friksjonsskader.
I tillegg bør oppmerksomhet rettes mot påvirkning av gjenværende stress under demoldingsprosessen. Restspenning refererer til den indre stresset som genereres i plastdeler under formingsprosessen på grunn av ujevn kjøling, temperaturforskjeller eller interne defekter. Overdreven gjenværende stress kan forårsake deformasjon, sprekker eller skade på plastdeler etter avstemning. Derfor er det nødvendig å utføre passende annealing eller stressavlastningsbehandling på plastdelene før de avtar for å redusere gjenværende stress og forbedre stabiliteten og holdbarheten til plastdelene.