一. Velge riktige materialer og matche dem med formen
1. Polypropylen (PP), polyetylen (PE), polyvinylklorid (PVC) og polykarbonat (PC) er alle medisinske polymerer med høy-ytelse som ofte brukes i medisinske rørledninger. Hovedgrunnen til å velge disse materialene er å sørge for at delene er trygge og varer lenge i medisinske omgivelser. Noen av forutsetningene er: Materialet må oppfylle internasjonale medisinske standarder som ISO 10993 og USP Class VI for å sikre at det ikke utgjør noen kjemisk eller biologisk risiko for mennesker.
2. Finne de riktige formmaterialene
Å velge de riktige plastformmaterialene er like avgjørende. P20, H13 og S136 er noen vanlige formstål. For å sikre at formen kan gjøre jobben sin, må den være veldig stiv, motstandsdyktig mot slitasje og motstandsdyktig mot korrosjon. Tilpasse seg prosessen med sprøytestøping av medisinske polymerer som kan håndtere høye temperaturer. Når formmaterialer og komponentmaterialer er riktig tilpasset, kan det senke skraphastigheten, få formene til å vare lenger og få fart på produksjonen.
2, Strukturen til injeksjonsformen
1. Støpedesignen for medisinske rørledningsskjøter må ta hensyn til den intrikate konfigurasjonen av indre hulrom, strømningskanalarrangementet, effektiviteten ved avstøpning og komponentpresisjon. Design av støpeformhulen Mesteparten av tiden har medisinske rørledningsskjøter kompliserte indre hulrom og vegger som er svært forskjellige i tykkelse. Når du lager formhulrom, må du huske på følgende:
2.Ensartet veggtykkelse: Hvis veggene ikke har samme tykkelse, kan de forvrenges, boble eller krympe. For å unngå dette, bør hulromsdesignet justeres for å kontrollere variasjonene i veggtykkelse.Glatt indre hulrom: Låseringen og den indre strømningskanalen til skjøten må fjernes jevnt slik at delene ikke går i stykker eller blir fanget. God struktur: For å sikre at smelten flyter jevnt og for å kutte ned på korte skudd eller uregelmessige kanter, hold deg unna uregelmessige hjørner.
3. Utforming av hellesystemet Portposisjon: Den skal holde seg unna tetnings- og funksjonsflatene slik at fugeytelsen ikke påvirkes
3. Utforming av klassifiseringsflaten
1. Plasseringen av skilleflaten har en direkte innvirkning på hvor godt delene tetter og hvordan de ser ut: For å minimere skade på tetningseffekten, bør separasjonsoverflaten velges i områder som ikke trenger å være funksjonelle så mye som mulig. Prosessen med sprøytestøping og hvordan du regulerer den nøyaktig Ytelsen og påliteligheten til medisinske rørledningsskjøter avhenger direkte av innstøpingsteknikken og presisjonsstøpingen. Innstillinger for sprøytestøpeprosessen Injeksjonstemperatur: Still inn smeltetemperaturen basert på egenskapene til materialet for å sikre at det flyter og fylles helt.
2. Hastighet og trykk på injeksjonen: Fyll hulrommet jevnt for å unngå korte skudd, bobler og grader. Holdetrykk og avkjølingstid: Sørg for at delene holder seg i samme størrelse og ikke krymper eller deformeres. Kontroll av dimensjonsnøyaktighetDen indre diameteren, ytre diameteren og veggtykkelsen til medisinske rørledningsskjøter er veldig viktige: for hvor godt de er svært viktige.
Forskjellen mellom indre og ytre diameter holdes normalt mellom 0,05 og 0,1 mm. Den nøyaktige plasseringen av sjekkpunkt og låsering sørger for at rørledningen settes sammen på en stabil måte. For å forhindre at lekkasjer oppstår, er tetningsflaten jevn og har ingen grader.
3.Toleranse og testingFor å måle viktige dimensjoner, bruk en Coordinate Measuring Machine (CMM) eller en optisk projektor. Du kan sette opp online testing for viktige deler for å sikre at hver batch er den samme.ISO- eller FDA-relaterte toleransestandarder for medisinsk utstyr- må oppfylles av sprøytestøpte deler.
4. Kvalitet på overflaten og etter-behandling
1. Hvor glatt overflaten er For å sikre at det ikke er lekkasjer, trenger tetningsflaten normalt Ra 0,8 til 1,2 μm.
2. Rengjøring og fjerning av grader Formens utforming må bli kvitt grader og nålemerker. For å sikre at de er trygge for medisinsk bruk, må delene rengjøres og avgrades når de er sprøytestøpt.
3. Bearbeiding på nytt. Boring, varmskjæring eller ultralydsveising kan brukes på skjøter for spesielle formål. For å unngå å endre strukturen til delene, er det viktig å sette av plass til bearbeiding i formdesignstadiet før sekundær bearbeiding.
5. Optimalisering av produksjonseffektiviteten ved hjelp av multi-kavitetsformer
For å lage flere medisinske rørledningsskjøter, brukes ofte multi-hulromsformer. sørg for at størrelsene på hver hulromsdel er de samme, strømningskanalen og eksossystemet må konstrueres på en måte som er balansert. Forbedring av kjølesystemet kan gjøre syklustiden kortere og sørge for at delene er nøyaktige og stabile.
