一, Designspesifikasjon: Nøyaktig konvertering fra produktkrav til muggstruktur
1. Produktkravanalyse og parameterdefinisjon
Det bærbare skallet må oppfylle flere funksjoner som varmeavledning, beskyttelse og strukturell støtte. Følgende parametere må avklares i designfasen:
Dimensjonal nøyaktighet: Den kjerdimensjonale toleransen må kontrolleres innen ± 0,05 mm for å oppfylle monteringskravene til elektroniske komponenter med høy tetthet. For eksempel er tykkelsestoleransekravet for tastaturområdet til et visst merkevare C -skall ± 0,03 mm, som må oppnås gjennom presisjonsmaskinering av formkjernen.
Ensartethet i veggtykkelse: Avviket på hovedveggtykkelsen skal være mindre enn eller lik 15%, og armeringsstenger (60% -70% av hovedveggtykkelsen) skal installeres i lokalt tykke veggområder for å unngå krympingdefekter. I henhold til statistikk fra et visst husholdningsapparatfirma, når avviket på veggtykkelse overstiger 0,3 mm, vil produktkvalifiseringsgraden avta med 30%.
Monteringsklarering: Klaringen mellom skallet og indre komponenter skal kontrolleres til 0,05-0,1 mm for å forhindre friksjonsstøy eller hurtigstopping av varmeavleder. For eksempel må avstanden mellom varmeavledningshullene til den bærbare D-skallet og viften samsvares nøyaktig gjennom finjustering av mugghulen.
2. Utforming av avskjedsoverflate- og helfellesystem
Valg av avskjedsoverflate: Det skal utformes langs den maksimale konturlinjen til produktet, med en flygende kantmargin kontrollert på 0,02-0,05mm. For skjell med omvendte spenne strukturer (for eksempel USB -grensesnittspenner), bør en glidebryter eller skrå toppmekanisme brukes, og avskjedslinjen skal unngå den ytre visningsoverflaten. For eksempel har musen berøringsskjermen til et visst merkevares notisbok C -sak skjulte avskjedslinjer, som ikke bare sikrer utseendet til utseendet, men også forenkler formstrukturen.
Optimalisering av skjenkingssystem: Størrelsen på hoved- og grenkanalene skal samsvare med fluiditeten til plasten. For materialer med høy viskositet som PC/ABS, anbefales det å bruke et varmt løpersystem, som kan forkorte støpesyklusen med mer enn 20% og eliminere portmerker. En viss notatbok D-Shell-form har forbedret fyllingsunionen i tastaturområdet med 35% gjennom en 8-punkts limutforming.
2, Materiell valg: Balanse mellom ytelse, kostnader og miljøvern
1. Tilpasningsevne av muggmaterialer
Krav til høy slitasje: For høye avkastningsformer (for eksempel bærbare skjell med en årlig produksjon på over 500000 stykker), bør CR12MOV eller H13 varmt arbeidsform stål velges. Etter slukking og tempereringsbehandling, bør hardheten nå HRC58-62, og den tåler mer enn 100000 injeksjonsstøpesykluser.
Krav til termisk utmattelse: H13 stål er egnet for elektroniske former som krever hyppige kalde og varme sykluser på grunn av dens gode termiske ledningsevne og sterk motstand mot termisk sprekker. Bruken av H13 stålkjerne i en viss bærbar skallform har redusert kjøletid med 15% -20% og økt produksjonseffektivitet med 12%.
Overflatekvalitetssikring: Høy presisjonsutseende Delformer krever bruk av S136 speilstål, som kan oppnå en overflateuhet på RA0.05-0.1 μ m etter polering, for å unngå overflateplast av plastdeler forårsaket av materielle urenheter.
2. Matching av materialegenskaper for plastdeler
Strukturstyrke -scenario: PC/ABS -legering har blitt mainstream -materialet for bærbare skjell på grunn av dens påvirkningsstyrke større enn eller lik 30KJ/m ² og bøyemodul større enn eller lik 2500MPa. Et visst merke økte påvirkningsmotstanden til C -skallet med 40% ved å tilsette 20% glassfiber til PC/ABS.
Krav til miljøoverholdelse: EU ROHS 2.0 -direktivet begrenser bruken av farlige stoffer som bly og kadmium, og krever bruk av biologisk nedbrytbare materialer som er bekreftet av UL2809 miljøerklæring. For eksempel oppnår PLA/bambusfiberkomposittmateriale utviklet av et visst foretak en biologisk nedbrytningshastighet på 90% mens du oppfyller styrkekravene til bærbare skjell.
3, Moldstruktur: Samarbeid mellom komplekse funksjoner og produksjonseffektivitet
1. kjølesystemdesign
Tilfeldig kjølevannskanal: Ved å bruke 3D-utskriftsteknologi for å produsere en tilfeldig vannkanal 10-15mm fra overflaten av formhulen, kan kjøleeniformitetsavviket reduseres til mindre enn eller lik 5 grader. Etter å ha tatt i bruk denne teknologien, ble Warpage av en viss notatbok D-skallform redusert med 60%, og oppfylte kravene til presisjonssamling.
Påføring av kjølevæske med lav temperatur: For varmefølsomme materialer som PC er det nødvendig å bruke en oljetemperaturmaskin for å kontrollere formtemperaturen, med en temperaturforskjellsvingning på mindre enn eller lik ± 2 grader. Et visst foretak reduserte den interne belastningen på PC -skallet med 30% og sprekkerhastigheten med mindre enn 0,5% ved å senke formtemperaturen fra 80 grader til 60 grader.
2. Innovasjon av demoldingsmekanisme
Kombinasjon av skrånende topp- og skyveblokk: For skjell med en omvendt spenne-struktur (for eksempel hodetelefonkontakten), bør en T-Spor-glidende skrånende topp utformes med en klaring på mindre enn eller lik 0,02 mm for å forhindre materiale overløp og slitasje. En viss notisbok C -skallform har redusert demoldingskraften med 25% og produktoverflatens ripehastighet med mindre enn 1% ved å optimalisere den skrå toppvinkelen til 12 grader.
Optimalisering av ejektorpinneoppsett: tynne inngjerdede skjell krever bruk av φ 4 ejektorpinner, med en 30% økning i mengde sammenlignet med konvensjonelle design, for å unngå piercing eller holde seg til formen. En viss virksomhet optimaliserte posisjonen til ejektorpinnen gjennom endelig elementanalyse, noe som økte suksessraten for å kaste ut den bærbare bunnskallen til 99,8%.
4, Produksjonsprosess: Synergi mellom presisjonsmaskinering og overflatebehandling
1. Mold deler behandlingsteknologi
Fem akse høyhastighets fresing: Brukes til prosessering av komplekse buede overflater av bærbare skallformer, med en nøyaktighet på ± 0,005 mm og en overflateuhet RA<0.15 μ m. A certain enterprise reduced the surface roughness of the cavity of the notebook A shell mold from Ra0.8 μ m to Ra0.3 μ m through five axis machining technology, and increased the appearance qualification rate of plastic parts by 20%.
Sakte trådskjæring: Brukes til behandling av høye presisjonshullposisjoner som topp pinholes og guide kolonnehull, med en nøyaktighet på ± 0,003 mm og en overflateuhet på RA0,05 μ m. Veiledningshullet til en viss notatbok D-Shell-form behandles gjennom langsom trådteknologi, med et koaksialitetsavvik på mindre enn eller lik ± 0,002 mm, og formlivet utvides til 800000 moldsykluser.
2. Overflatebehandlingsteknologi
Fysisk dampavsetning (PVD): Avsetning av Tialn hardt belegg på overflaten av formen kan forlenge formen levetid med 2-3 ganger og forbedre glattheten i plastdelen demolding. Etter PVD -behandling økte overflatens hardhet i kjernen i en viss bærbar skallform til HV2800, og slitestyrken økte med 5 ganger.
Nitridingbehandling: Egnet for S136 speilstålformer, med en overflatehardhet på opptil HV900-1200 og en 3 ganger økning i korrosjonsresistens. En viss virksomhet har utvidet korrosjonssviktsyklusen til den bærbare tastaturet med 6 måneder til over 2 år gjennom nitriding av behandlingsteknologi.
5, Kvalitetskontroll: Full prosessstyring fra designverifisering til masseproduksjonsovervåking
1. CAE -simulering i designfasen
Bruk moldflow -programvare for å forutsi plaststøpingsdefekter (for eksempel sveiselinjer og krympemerker) og optimalisere muggstrukturen på forhånd. Gjennom simuleringsanalyse justerte C-Shell-formen til en viss bærbar PC sveiselinjeposisjonen fra utseendeoverflaten til det ikke-kritiske området, noe som økte kvalifiseringsgraden for produktutseende fra 85% til 95%.
2. tre koordinatsmåling i produksjonsfasen
Utfør tredimensjonal måling på nøkkelkomponenter som hulrom og kjerner, med en nøyaktighetsfeil kontrollert innen ± 0,002 mm. En viss virksomhet har forbedret monteringseffektiviteten til bærbare skallformer med 40% og redusert antall prøveformer med 3 ganger ved å innføre et online målesystem.
3. Parameteroptimalisering i forsøksfasen
30-40 parametere som injeksjonstrykk (50-120MPA), holdetid (2-8), kjølehastighet (5-15 grader /min) må justeres. En viss notatbok D-skallform er blitt optimalisert gjennom 5 forsøksformer, og oppnådd en dimensjonal nøyaktighet på ± 0,02 mm, og oppfyller kravene til high-end-markedet.
