1, formstandardsystemet til International Organization for Standardization (ISO)
ISO er den mest innflytelsesrike standardiseringsorganisasjonen i verden, og dens støpeformstandarder er utviklet av TC 29/SC Subcommittee 8 (Stamping and Forming Mold Subcommittee), som dekker de tekniske kravene for standarddeler av tre hovedtyper av støpeformer: stanseformer, plastformer og støpeformer.- Fra 2024 har ISO gitt ut 48 effektive formstandarder, med kjerneinnhold inkludert:
Terminologi og dimensjonsspesifikasjoner: ISO 17672 "Moldterminologi" forener terminologidefinisjonene i den globale formindustrien for å unngå kommunikasjonsfeil forårsaket av språkforskjeller. For eksempel, klargjøring av terminologien til nøkkelkomponenter som "guidesøyle", "styrehylse" og "skrå topp" gir et grunnlag for samarbeid på tvers av-grenser.
Krav til materialytelse: ISO 4957 "Tekniske leveringsbetingelser for verktøystål" spesifiserer den kjemiske sammensetningen, varmebehandlingsprosessen og mekaniske ytelsesindikatorer for formstål. For eksempel kreves det at hardheten til plastformstål når HRC 28-32 for å sikre en balanse mellom slitestyrke og seighet; Den termiske utmattelsesstyrken til støpeformstål må oppfylle kravet på 5000 sykluser uten sprekker for å tilpasse seg høye temperaturer og høytrykksforhold.
Sikkerhets- og miljøstandarder: ISO 13849 "Generelle regler for utforming av mekaniske sikkerhetskontrollsystemer" krever formdesign for å integrere sikkerhetssperreanordninger for å forhindre at operatører ved et uhell berører farlige områder. For eksempel må bildekselformer være utstyrt med fotoelektriske sensorer som automatisk slår seg av når menneskelig nærhet oppdages.
Industrideksel: Apples iPhone-skallform bruker ISO-sertifisert 1.2344 (H13) varmarbeidsstøpestål, som har en hardhet på HRC 52 etter vakuumavkjølingsbehandling og tåler høytemperaturinjeksjonstrykk på 200 grader. Levetiden til et enkelt sett med former overstiger 500 000 ganger, noe som reduserer kostnadene ved utskifting av formen betydelig.
2, Mold Standard System fra European Committee for Standardization (CEN)
EN-standardene utviklet av CEN fokuserer på kvaliteten på støpte produkter og enhetssikkerhet. Blant de 12 formrelaterte standardene har følgende to kategorier spesielt strenge materialkrav:
Standarden for smiing av støpeformer og støpeformer: EN 12543 "Sikkerhetskrav for støpeformer" fastsetter at støpeformmaterialer må bestå en støttest på -40 grader lav-temperatur for å sikre seighet selv i kalde omgivelser. For eksempel bruker BMW-motorsylinderkroppen-støpeformen EN-standard sertifisert 1.2367 (H11) stål, som fortsatt tåler en støpekraft på 1500 tonn i et miljø på -30 grader.
Dimensjonstoleransestandarder for formede deler: EN 10243 "Dimensjonstoleranser for metallstemplingsdeler" deler toleransenivåer inn i F (presisjonsnivå), M (middels nivå) og P (grovt nivå), som krever at den lineære ekspansjonskoeffisienten for formstål skal være lavere enn 12 × 10 ⁻⁻⁶ innvirkning på dimensjonen/graden for å redusere nøyaktighet. For eksempel bruker Bosch drivstoffinnsprøytningssystemformen EN-standard sertifisert 1.2083 (420 rustfritt stål), med en lineær ekspansjonskoeffisient på bare 10,5 × 10 ⁻⁶/grad, som sikrer at dysediametertoleransen kontrolleres innenfor ± 0,005 mm.
Bransjetilfelle: Skallformen til Siemens Medical CT-maskinen bruker EN standard sertifisert 1.2738 (P20+Ni) forhåndsherdet stål med en fabrikkhardhet på HRC 30-34, som kan behandles direkte uten varmebehandling, og unngår problemet med overdreven monteringsklaring mellom skallet og interne deformasjoner forårsaket av deformasjonen.
3, formstandardsystemet til American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM-standarden er kjent for sine testmetoder for materialytelse. I sine muggrelaterte standarder har følgende to kategorier bransjeveiledningsbetydning for materialkrav:
Generell spesifikasjon for verktøystål: ASTM A681 "Generell spesifikasjon for verktøystål" deler formstål inn i tre kategorier: kaldbearbeidingsstål, varmtbearbeidingsstål og plaststøpstål, og spesifiserer kjerneindikatorer som hardhet, seighet og slitestyrke for hver type stål. For eksempel kreves det at slagfastheten til kaldarbeidsstål er større enn eller lik 20J/cm² for å tilpasse seg høye belastningsforhold som stansing og strekking.
Varmebehandlingsprosessstandarden for formstål: ASTM A370 "Test Method for Mechanical Properties of Steel Products" spesifiserer i detalj prosessparametrene som bråkjølingstemperatur og herdingstid for formstål. For eksempel kreves det at bråkjølingstemperaturen til H13-stål kontrolleres mellom 1020-1050 grader, og herdingstemperaturen utføres i to trinn (550 grader +480 grader) for å oppnå de beste omfattende mekaniske egenskapene.
Bransjetilfelle: Teslas integrerte-støpestøpeform bruker ASTM-sertifisert 8407 (H13-modifisert stål), som har en hardhet på HRC 54 etter spesiell varmebehandling. Dens termiske utmattelsesmotstand er 30 % høyere enn tradisjonelt H13-stål, og den tåler en kontinuerlig støt på 6 ganger per minutt på en 6000 tonns- støpemaskin.
4, Den praktiske anvendelsen av internasjonale standarder innen forbrukerelektronikk
Materialkravene til forbrukerelektronikk-skallformer kombinerer presisjon og funksjonalitet, og internasjonale standardapplikasjoner inkluderer:
Rammeform for mobiltelefon: Rammeformen i Samsung Galaxy S-serien er laget av ISO-sertifisert 1.2316 (420 høysyrebestandig stål), og etter PVD-beleggbehandling når overflatehardheten HV2000, som kan motstå svettekorrosjon. Samtidig har den bestått EN-standarden sertifisert lav-temperaturpåvirkningstest for å sikre at den kan opprettholde seighet i et miljø på -20 grader.
Skallform for bærbar PC: Lenovo ThinkPad-skallformen bruker ASTM-sertifisert 718AH (P20+Ni pre-herdet stål) med en fabrikkhardhet på HRC 33-37, som kan behandles direkte uten varmebehandling for å unngå problemet med overdreven klaring mellom skallet og tastaturenheten forårsaket av termisk deformasjon.
Skallform for enheter som kan bæres: Apple Watch-skallformen er laget av ISO-sertifisert S136 (420 rustfritt stål), som har gjennomgått vakuumslukningsbehandling for å oppnå en hardhet på HRC 50. Samtidig har den bestått saltspraytesten sertifisert av CEN-standarder (96 timer uten rust), noe som sikrer langvarig bruk i fuktige omgivelser{{4}.
