Hva er riktig metode for daglig rengjøring av injeksjonsformer?

一, Rengjøringssyklusplanlegging: Dynamisk styring basert på risikoklassifisering
1. klassifiser i henhold til produksjonsfrekvens
Produksjonsformer med høy frekvens (som kjører i større enn eller lik 16 timer per dag): Overflateoljeflekker skal tørkes av hvert skift (8 timer), og mugghulen og eksossporet skal rengjøres grundig hver 24. time.
Mellomfrekvensproduksjonsform (kjører 8-16 timer per dag): Rengjør overflaten etter daglig produksjon, og rengjør strømningskanalen og toppstanghullet hver 48. time.
Produksjonsformer med lav frekvens (som kjører mindre enn 8 timer per dag): Gjennomfør en omfattende rengjøring før hver form endres, og regelmessig (ukentlig) starter formen for å bli tom for å forhindre at smøreoljen tørker opp.
2. Klassifiser etter produkttype
Produktformer med høyt presisjon (for eksempel optiske linser og kontakter): Rengjør moldhulen hver 5000 form og bruk et mikroskop for å oppdage overflatesnav.
Utseende mold (for eksempel mobiltelefonveske, bilinteriør): Rengjør eksossporet hver 2000 form for å forhindre dannelse av sveisemerker.
Strukturelle komponentformer (for eksempel parentes og gir): Kontroller utkastingssystemet hver 10000 former og fjern gjenværende rusk.
3. unormale situasjoner utløser rengjøring
Produktfeil: I tilfelle av burr, svarte flekker eller manglende materialer, stopp maskinen umiddelbart og inspiser de tilsvarende delene av formen.
Miljøendringer: Når verkstedfuktigheten er større enn 75% eller støvkonsentrasjonen er større enn 0,5 mg/m ³, forkorter rengjøringssyklusen til 50% av den opprinnelige planen.
Materialerstatning: Når du bytter fra PC til høye fyllmaterialer som PPS, er det nødvendig å rengjøre den gjenværende strømningskanalen grundig.
2, Valg av rengjøringsverktøy: Presis matching fra fysisk rengjøring til kjemisk nedbrytning
1. Grunnleggende rengjøringsverktøy
Myk børste: Brukes til å fjerne plastrester i mugghulen og strømningskanalen. Det anbefales å bruke svinebust eller nylonmateriale, med moderat hardhet og ingen skade på formoverflaten.
Luftpistol: Bruk 0,6MPa trykkluft for å rengjøre dype hull som toppstanghullet og skrå toppspor, og installere en olje - vannskillelse for å forhindre sekundær forurensning.
Ultrasonic rengjøringsmaskin: For små strukturelle komponentformer (for eksempel SIM -kortholdere), kan du bruke 40kHz frekvens ultralydbølger kombinert med nøytrale rengjøringsmidler fjerne 0,01 mm nivå.
2. Spesielle rengjøringsmidler
Alkalisk rengjøringsmiddel: Brukes til å fjerne mineralolje og mold frigjøringsmiddelrester, med en pH-verdi kontrollert mellom 9-11 for å unngå korrosjon av muggstål (for eksempel NAK80, S136).
Oppløsningsmiddelbasert rengjøringsmiddel: For gjenværende myke materialer som silikon og TPE, n - heksan eller isopropanol skal brukes. Det er nødvendig å operere i en avtrekkshette og bruke en gassmaske.
Miljøvennlig vann - Basert rengjøringsmiddel: Egnet for moldekvalitetsformer (for eksempel medisinsk utstyr), sertifisert av SGS, med en biologisk nedbrytningshastighet på over 90%.
3. Beskyttelses- og deteksjonsverktøy
Rustfast olje: Påfør den etter overflaten av formhulen. Det anbefales å bruke tørrrustolje som inneholder nanopartikler for å danne en 0,1 μm beskyttende film.
Endoskop: oppdager renslighet av skjulte områder som dype hulrom og krysshull, med en oppløsning på 0,01 mm.
Grovhetsmåler: Etter rengjøring må du måle overflatens ruhet i formhulen for å sikre at RA -verdien er mindre enn eller lik 0,8 μ m (presisjonsformer krever RA mindre enn eller lik 0,4 μ m).
3, trinn for trinns rengjøring av drift: Standardisert prosess fra Pre - behandling til endelig inspeksjon
Trinn 1: Forbehandling av mugg
Kjølekontroll: Reduser formtemperaturen til under 50 grader før rengjøring for å forhindre at høye temperaturer får rengjøringsmidlet til å fordampe for raskt eller plasten til å myke opp.
Sikkerhetslås: Lukk sikkerhetsdøren til injeksjonsstøpemaskinen og heng et "rengjøring som pågår" advarselsskilt for å forhindre ulykker forårsaket av feiloperasjon.
Fjerning av gjenværende materiale: Trykk forsiktig på løperplaten med en kobberstang eller plasthammer for å løsne den resterende plasten og unngå direkte riper med metallverktøy.
Trinn 2: Partisjon Dyp rengjøring
Mold hulrom og kjerne:
Bruk en myk børste for å pensle overflaten forsiktig i form av formen, og fjerne 80% av synlig skitt.
Spray nøytralt rengjøringsmiddel, suge i 3 - 5 minutter, og tørk deretter med ikke-vevd stoff.
For speilpolerte områder (for eksempel bilens frontlysformer), bruk spesialisert poleringspasta kombinert med ullfiltrekk for gjenopprettende rengjøring.
Flow Channel System:
Demonter den varme løperdysen og bruk en nål (med en diameter 0,1 mm mindre enn strømningskanalen) for å fjerne blokkeringen.
Bruk en ultralydrensemaskin for å behandle hovedkanalforet og fjerne det nedbrutte plastlaget.
Utfør en trykkbeholdningstest etter montering for å sikre ingen lekkasje.
TOPP UT SYSTEM:
Demonter toppstangen, suge den i parafin for å rengjøre oljeflekkene, og sjekk for bøying eller deformasjon.
For den skrå toppmekanismen, bruk en Allen-skiftenøkkel for å justere forhåndsinnlastingen til 0,05-0,1 mm.
Bruk høy - temperaturfett (temperaturmotstand større enn eller lik 250 grader), skyv ut manuelt 5 ganger etter montering for å bekrefte glatthet.
Eksosanlegg:
Rengjør karbonavsetningene i eksossporet med et kirurgisk blad, med en dybde kontrollert mellom 0,02-0,05 mm.
Kontroller om vakuumpumpefilterskjermen er tilstoppet for vakuumeksosformen og erstatt den om nødvendig.
Trinn 3: Etter rengjøringsbehandling
Tørkebehandling: Blås tørr formen med trykkluft eller tørk den i en ovn på 60 grader i 1 time (for presisjonsformer).
Rustforebyggende behandling: Etter å ha sprayet rustforebyggende olje, påfør den jevnt med et støv - gratis klut, med fokus på å beskytte avskjedsoverflaten og glidebryteren.
Dataopptak: Fyll ut "Mold Cleaning Record -skjemaet", inkludert informasjon om rengjøringstid, plassering, utskiftningsdeler osv. For å oppnå sporbar styring.
4, Spesiell scenariohåndtering: Mestringsstrategier fra materialrester til miljøsproduksjon
1. Resthøyt - temperaturmaterialer
PPS/PIEK og annen høy - temperaturresistent plast:
Varm formen til 150-180 grader for å myke den gjenværende plasten.
Skrap forsiktig med en kobberskraper (hardhet HRC35-40) for å unngå å skade formhulen.
Påfør umiddelbart molybden -disulfidfett etter rengjøring for å forhindre høy - temperaturadhesjon.
2. Behandling av etsende materialer
PVC/TPR og annen klor som inneholder plast:
Etter rengjøring, nøytraliser den sure resten med en 5% natriumkarbonatoppløsning.
Skyll med avionisert vann og tørr for å forhindre elektrokjemisk korrosjon.
Overflaten på formen blir behandlet med hard krombelegg for å forbedre dens korrosjonsmotstand.
3. Rengjøring av multi - Fargeinjeksjonsformer
To farger/tre fargeform:
Før hver fargeendring, skyll kanalen med spesialisert rengjøringsmateriale (for eksempel PMMA) for å forhindre fargekorsforurensning.
For den roterende muggkjernen, sjekk om tetningsringen er aldrende og erstatt den om nødvendig.
Etter rengjøring, gjennomfør en prøveform for å bekrefte at det ikke er noen fargeforskjell før masseproduksjon.
4. Rengjør rengjøring av rent rom
Medisinsk/halvlederformer:
Betjen i et klasse 100 rentrom, iført støv - gratis klær og hansker.
Rinse with ultrapure water (resistivity>18m ω · cm) og tørk av isopropanol.
Etter rengjøring, bruk en partikkeldisk for å oppdage og sikre at antall partikler på overflaten av formhulen er mindre enn 10/cm ².