Hva er hovedformålet med strømningskanalen i formen?

1, Grunnleggende konsepter og klassifiseringer av strømningskanaler
Som navnet antyder, er en løper en kanal der smeltet metall strømmer fra innløpet inn i formhulen under støpeprosessen. I henhold til ulike støpemetoder kan løpere deles inn i ulike typer, som innløper, løpere og løpere i gravitasjonsstøping, og portsystemer i trykkstøping. Utformingen av disse kanalene krever nøyaktig beregning og layout basert på faktorer som støpeform, størrelse, materiale og støpeprosesskrav.
2, Hovedformålet med strømningskanalen
Styre strømmen av smeltet metall: Den mest grunnleggende funksjonen til en løper er å lede smeltet metall ved høy temperatur til å strømme jevnt og ryddig fra innløpet inn i formhulen. En rimelig strømningskanaldesign kan sikre at metallvæsken unngår turbulens, virvler og andre fenomener under påfyllingsprosessen, og derved reduserer gassmedføring og generering av inneslutninger, og forbedrer kvaliteten på støpegods.
Kontroller fyllingshastigheten og tiden: Ved å justere størrelsen, formen og mengden av strømningskanalen, kan fyllingshastigheten og tiden til det smeltede metallet kontrolleres nøyaktig. En bredere strømningskanal kan akselerere fyllingshastigheten og er egnet for store eller tynnveggede støpegods; Smalere eller kronglete strømningskanaler kan redusere fyllingshastigheten, noe som er gunstig for gassutslipp og jevn temperaturfordeling.
Balansering av fyllingstrykk: Ved produksjon av komplekse støpegods må utformingen av strømningskanaler også vurdere hvordan fyllingstrykket i hvert hulrom skal balanseres. Ved å ordne strømningskanalsystemet riktig, er det mulig å sikre at hvert hulrom fylles samtidig eller i en forhåndsbestemt rekkefølge, og unngår forekomsten av defekter som lokal overoppheting, kaldisolasjon eller krymping.
Justering av temperaturfeltet: Strømningskanalen spiller også en rolle i å regulere temperaturfeltet under flyten av smeltet metall. Strømmen av smeltet metall i kanalen vil ta bort noe varme, noe som fører til at kjølehastigheten til støpegodset nær kanalen blir langsommere. Ved å justere lengden, tverrsnittsarealet og kjøleforholdene til strømningskanalen, kan temperaturgradienten til støpingen kontrolleres, noe som reduserer forekomsten av termisk spenning og sprekker.
Optimalisering av støpestruktur: I noen tilfeller kan utformingen av strømningskanaler også brukes til å optimalisere strukturen til støpegods. For eksempel, når man produserer støpegods med komplekse indre hulrom eller forsterkende ribber, kan flyttilstanden til det smeltede metallet forbedres ved å sette opp interne løpere eller hjelpekanaler for å sikre integriteten og kvaliteten på fyllingen av det indre hulrommet og forsterkende ribber.
Forbedring av produksjonseffektivitet og materialutnyttelse: Rimelig kanaldesign kan forkorte støpesyklusen og forbedre produksjonseffektiviteten. I mellomtiden, ved å optimalisere strømningskanalsystemet, kan avfallet av smeltet metall og vekten av innløpet reduseres, og utnyttelsesgraden av materialer og kostnadseffektiviteten til støpegods kan forbedres.
3, Betraktninger for kanaldesign
Når du designer strømningskanaler, er det nødvendig å vurdere følgende faktorer grundig:
Støpeform og størrelse: Bestem utformingen og størrelsen på strømningskanalen basert på kompleksiteten og størrelsen på støpingen.
Metallvæskeytelse: Flytbarheten, størkningsegenskapene og termofysiske egenskaper til forskjellige metallvæsker har en betydelig innvirkning på kanaldesign.
Krav til støpeprosess: inkludert begrensninger for støpemetoder, helletemperatur, hellehastighet og andre prosessparametere for utformingen av strømningskanaler.
Økonomi og gjennomførbarhet: Minimer kompleksiteten og produksjonskostnadene til strømningskanalsystemet samtidig som kvaliteten på støpegodsene sikres.
4, Praktiske søknadssaker
Med støping av sylinderblokker til bilmotorer som et eksempel, er strømningskanaldesignen ekstremt kompleks og kritisk. For å sikre at det smeltede metallet jevnt og raskt kan fylle formhulen og slippe ut gasser og inneslutninger, setter designere vanligvis flere porter og løpere på toppen av sylinderkroppen, og balanserer fylletrykket og temperaturfeltet til hver sylinderkropp ved nøyaktig beregne og kontrollere størrelsen og formen på løperne. Samtidig vil hjelpestrømningskanaler installeres inne i sylinderkroppen for å forbedre fyllingskvaliteten til det indre hulrommet. Denne designen forbedrer ikke bare støpekvaliteten til sylinderkroppen, men forbedrer også produksjonseffektiviteten betydelig.