一,P20 stål: det mest brukte universalstålet i sprøytestøper
P20-stål er et lav-legert, forhånds-herdet stål som er ganske populært i sprøytestøpingsbransjen. P20 stål er normalt 28–32HRC hardt, noe som gjør det enkelt å jobbe med og polere. Dette gjør det til et godt valg for sprøytestøpeformersom ikke varer særlig lenge.
P20 stål er et godt valg siden det ikke er for dyrt, lett å jobbe med, og kan gjøres hardere og mer motstandsdyktig mot slitasje gjennom nitrerings- eller bråkjølingsbehandling. P20 stål er et godt valg for plastdeler som ikke trenger å lages raskt eller som ikke trenger å være motstandsdyktige mot muggkorrosjon
2, H13-stål er det beste valget for støpeformer for teknisk plast med høy-temperatur.
H13-stål er en type varmebearbeidingsstål som er svært slitesterk, tåler slitasje godt og tåler varme godt. Den er normalt mellom 45 og 50 HRC hard, og varmebehandling kan gjøre den enda mer holdbar. H13-stål er flott for å lage plastformer med høy-temperatur, som nylon (PA), polyfenylensulfid (PPS) og polykarbonat (PC) plastdeler, fordi det kan håndtere høye temperaturer og høyt trykk.
Plast med høy- temperatur kan lett få formen til å bøye seg og slites ned under sprøytestøpeprosessen. På den annen side kan H13 ståls termiske stabilitet og slitestyrke hjelpe formen til å overleve lenger. H13-stål er litt vanskeligere å jobbe med enn P20, men dets evne til å håndtere høye temperaturer og vare lenge, gjør det perfekt for hot runner-former og former som brukes til stor-produksjon.
3,S136 stål og 420 rustfritt stål er de beste valgene for former som må være skinnende og motstandsdyktige mot rust.
Ved fremstilling av sprøytestøpeformer må stålet som brukes til formen ha en overflate av meget høy kvalitet for de klare plastdelene og de høyglansende plastkomponentene. Fordi de motstår korrosjon godt og polerer godt, er S136 stål og 420 rustfritt stål nå de beste stålene. S136 stål er en type rustfritt stål som er herdet før bruk. Hardheten er vanligvis mellom 38 og 42HRC.
420 rustfritt stål er også motstandsdyktig mot rust og passer for former som vil være i kontakt med vann eller kjemiske løsemidler i lang tid. S136 og 420 rustfritt stål kan lage sprøytestøpte produkter med veldig glatte overflater og uten defekter ved å bruke riktig varmebehandling og poleringsmetoder. Å velge denne typen stål for injeksjonsformdesignere kan ikke bare gjøre plastdeler bedre,
4718H stål og høy slitasjebestandig-stål: en garanti for å lage former i store mengder
Når det gjelder støpeformer for-plastdeler med høy ytelse, for eksempel de som brukes i biler og fabrikker, er støpeformens levetid og slitestyrke svært viktig. Folk bruker 718H stål og andre stål som er svært motstandsdyktige mot slitasje, inkludert D2 og DC53, mye isprøytestøpeformer.718H stål kan være svært hardt, med en hardhet på 50 til 52 HRC. Den er også veldig robust og motstandsdyktig mot slitasje, noe som gjør den perfekt for muggsopp som må injiseres mye.
Bruk av stål som er motstandsdyktig mot slitasje kan spare kostnader for vedlikehold av mugg og få fart på produksjonen. For formprodusenter er høyslitasjebestandig-stål vanskelig å jobbe med og dyrt, men det har klare fordeler når det gjelder å lage mange plastdeler som også er høye-slitasjebestandige. Ved å bruke de riktige varmebehandlingsmetodene,
5,Nikkellegert stål er et avansert-alternativ som slår an
Nikkellegert stål dannes ved å tilsette nikkel til P20 eller 718H stål. Dette gjør stålet seigere og gjør det mye mer motstandsdyktig mot korrosjon og bedre til å polere. Nikkellegert stål brukes mest til å lage sprøyteformer for plastdeler som må være veldig presise og skinnende,
Formprodusenter kan få det beste fra begge verdener ved å bruke nikkellegert stål: det gjør formen lettere å jobbe med og varer lenger samtidig som den gir overflaten en høyglans finish. Flere og flere high-injeksjonsformer bruker denne typen stål,
6, Kaldt arbeidende stål og sterk legering
Kaldt smidd stål og sterke legeringer er også nødvendig for sprøytestøper, sammen med vanlige P20, H13, S136 og 718H stål. D2 og DC53 er to eksempler på kaldbearbeidende stål som er svært motstandsdyktige mot slitasje. De er gode for å lage plastkomponenter eller former som må tåle lenge i formhulen. Folk bruker ofte hard legering (wolframstål) for lokale-slitasjebestandige kjerner eller innsatser for å få formene til å vare lenger og være mer motstandsdyktige mot slitasje.
Denne typen stål er vanskelig å jobbe med og dyrt, men det kan ikke erstattes i støpeformer for plastdeler som må være veldig slitebestandige-og presise. Sprøytestøper kan få den beste balansen mellom slitestyrke, bearbeidbarhet og kostnad ved å bruke en blanding av forskjellige stål på en smart måte.
