Hvilke materialer brukes hovedsakelig til å lage støpeformer?

1, Stålmaterialer
Stålmaterialer er et av de mest brukte materialene i formfremstilling, med egenskaper som høy hardhet, god varmebestandighet, høy styrke og utmerket bearbeidbarhet. Stålmaterialer er hovedsakelig delt inn i tre kategorier: kaldformstål, varmarbeidsstøpestål og plastformstål.
Kaldarbeidsdysestål: Kaldtarbeidsdysestål brukes hovedsakelig til å produsere støpeformer som fungerer ved romtemperatur, for eksempel stansedyser, bøyedyser, strekkdyser osv. Denne typen stål har høy hardhet og slitestyrke, og tåler betydelig deformasjon og innvirkning. Vanlige kaldarbeidsstål inkluderer Cr12MoV, Cr12, W6Mo5Cr4V2, etc.
Varmt støpestål: Varmt støpestål brukes hovedsakelig til å produsere støpeformer som fungerer ved høye temperaturer, for eksempel støpeformer, varmsmiingsformer, etc. Denne typen stål har god varmebestandighet og termisk utmattelsesbestandighet, og kan opprettholde høy hardhet og styrke ved høye temperaturer. Vanlige varmebearbeidingsstål inkluderer 5CrNiMo, 5CrMnMo, 3Cr2W8V, etc.
Plastformstål: Plastformstål brukes hovedsakelig til produksjon av plastinjeksjonsformer, ekstruderingsformer, etc. Denne typen stål har utmerket poleringsytelse, korrosjonsbestandighet og slitestyrke, som kan møte de høye kravene til plastprodukter for formoverflater. Vanlige plastformstål inkluderer P20, 718H, NAK80, etc.
2, aluminiumslegering
Aluminiumslegering er et annet ofte brukt metallmateriale i formfremstilling, som har god termisk ledningsevne, lett og utmerket prosessytelse. Aluminiumslegeringsformer brukes hovedsakelig til å produsere små og komplekse komponenter, som telefondeksler, bildeler osv. Aluminiumslegeringsformer har fordelene med lav vekt, lav kostnad og kort prosesseringssyklus, men sammenlignet med stålmaterialer, deres hardhet og slitestyrken er lavere, så deres levetid kan være begrenset.
3, Støpejern
Støpejern er et annet ofte brukt materiale i formproduksjon, som har god slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet. Støpejernsformer brukes hovedsakelig til å produsere ulike støpeformer, sprøytestøpeformer, ekstruderingsformer og strekkformer. Støpejernsformer har fordelene med lav pris, god prosessytelse og lang levetid, men sammenlignet med stålmaterialer kan hardheten og styrken deres være litt lavere, så de er kanskje ikke like gode som stålmaterialer i noen høye etterspørselsapplikasjoner.
4, ikke-metalliske materialer
I tillegg til metalliske materialer, spiller ikke-metalliske materialer også en viktig rolle i formfremstilling. Vanlige ikke-metalliske materialer inkluderer keramikk, plast, gummi, etc.
Keramiske materialer: Keramiske materialer har egenskapene til høy hardhet, god slitestyrke, høy temperatur- og høytrykksmotstand, og er egnet for produksjon av former som brukes under høy temperatur og høyt trykk. Imidlertid har keramiske materialer høy sprøhet, vanskeligheter med bearbeiding og montering og høye kostnader, noe som begrenser deres praktiske anvendelse.
Plastmaterialer: Plastmaterialer har utmerket bearbeidbarhet, slitestyrke og styrke, noe som gjør dem egnet for produksjon av store og komplekse former. Vanlige plastmaterialer inkluderer polyetylen, polystyren, polykarbonat, etc. Imidlertid er varmebestandigheten og korrosjonsbestandigheten til plastformer relativt dårlig, så deres levetid kan være begrenset.
Gummimateriale: Gummimateriale brukes hovedsakelig til tetninger, buffere etc. i støpeformer. Den har utmerket elastisitet, slitestyrke og korrosjonsmotstand, som kan oppfylle kravene til støpeformer for tetning og bufferytelse. Imidlertid har gummimaterialer lav styrke og hardhet, noe som gjør dem uegnet for former som tåler betydelig trykk og støt.
5, komposittmaterialer
Komposittmaterialer er en ny type materiale sammensatt av to eller flere materialer med forskjellige egenskaper kombinert med fysiske eller kjemiske metoder. Komposittmaterialer har utmerkede omfattende egenskaper, som høy styrke, høy hardhet, høy slitestyrke, høy varmebestandighet, etc. Ved støpeformproduksjon er komposittmaterialer ofte brukt til å produsere støpeformkomponenter som krever høy ytelse, som støpeformhulrom, kjerner, osv. Imidlertid er kostnadene og bearbeidingsvanskelighetene til komposittmaterialer høye, så i praktiske applikasjoner er det nødvendig å vurdere faktorer som kostnad og ytelse grundig.
6, prinsipper for materialvalg
Når du velger materialer for formfremstilling, må flere faktorer vurderes omfattende, for eksempel krav til produktbruk, arbeidsforhold for form, materialytelsesegenskaper og kostnader. Her er noen vanlige materialvalgsprinsipper:
Velg materialer basert på krav til produktbruk: Ytelsesindikatorene som formen må oppfylle, bestemmes av kravene til produktbruk. For eksempel, for formkomponenter som krever betydelig trykk og slag, kan materialer med høyere hardhet og bedre slitestyrke velges; For formkomponenter som må tåle høye temperaturer, kan materialer med god varmebestandighet velges.
Velg materialer basert på arbeidsforholdene til formen: Arbeidsforholdene til formen inkluderer temperatur, trykk, friksjon osv. Ulike arbeidsforhold har ulike krav til formmaterialer. For eksempel må former som jobber ved høye temperaturer velge materialer med god varmebestandighet; Formen som arbeider under høyt trykk og høy friksjon, må velge materialer med høy hardhet og god slitestyrke.
Velg materialer basert på deres ytelsesegenskaper: Ulike materialer har forskjellige ytelsesegenskaper. Når du velger formmaterialer, er det nødvendig å fullt ut forstå ytelsesegenskapene til ulike materialer og ta valg basert på faktiske behov. For eksempel har harde legeringer høy hardhet og slitestyrke, men de er dyre og vanskelige å behandle; Stålmaterialer har god styrke, seighet og bearbeidbarhet, og er relativt rimelige.
Vurdere kostnadsfaktorer omfattende: Når du velger formmaterialer, må kostnadsfaktorer også tas i betraktning. Kostnadene for ulike materialer varierer sterkt, og det er nødvendig å velge basert på faktiske behov og økonomisk overkommelighet. På premisset om å sikre produktkvalitet og levetid, prøv å velge materialer med lavere kostnader for å redusere produksjonskostnadene.