Hvilke metoder kan erstatte injeksjonsstøping og være billigere?

1, friksjonsoverføringsmetode
Friksjonsoverføringsmetode er en mer økonomisk og praktisk prosess enn injeksjonsstøping. Det dannes ved å påføre et visst trykk på overflaten av en høyhastighets roterende form, smelte termoplast, feste den til formoverflaten gjennom sentrifugalkraft, og deretter løsne produktet fra formen. Denne metoden har flere betydelige fordeler, inkludert:
Reduser råstoffkostnadene: Bare den nødvendige mengden materiale må smeltes, uten behov for kjøling og gjenvinning, og unngå ressursavfall.
Bedre miljøytelse: Reduserer avfall av råvarer og har mindre innvirkning på miljøet.
Høy produksjonseffektivitet: Enkel å betjene, kort produksjonssyklus, egnet for storstilt produksjon.
Overflaten på produktet er jevnere: overflatens nøyaktighet til produktet er høyere og kvaliteten er bedre.
Friksjonsoverføringsmetode har blitt mye brukt i felt som legemidler, matemballasje og produksjon av mikrodeviser. For eksempel kan farmasøytiske selskaper bruke denne teknologien til å utvikle nye kapsler som er rimelige, strukturelt overlegne og har flere funksjoner.
2, 3D -utskriftsteknologi
3D -utskriftsteknologi har blitt mye brukt i plastproduksjonsindustrien på grunn av fordelene med rask hastighet, høy presisjon og evnen til å produsere komplekse strukturer. Spesielt innen modellering, prototyping og småskala-produksjon, har 3D-utskrift vist et enormt potensial.
Rask hastighet og høy presisjon: 3D -utskrift produserer arbeidsstykker ved å legge til materialer lag for lag, som raskt kan generere komplekse strukturerte produkter.
Liten batch tilpasset produksjon: egnet for liten batch og diversifiserte produksjonsbehov, noe som reduserer produksjonskostnadene.
Materialmangfold: 3D -utskrift kan bruke en rekke materialer, inkludert plast, metaller, keramikk, etc., for å imøtekomme behovene til forskjellige applikasjonsscenarier.
Imidlertid har 3D -utskrift også noen ulemper, for eksempel relativt høye kostnader (hovedsakelig gjenspeiles i prisene på materialer og maskiner), samt potensielle mangler som kan oppstå fra lagdelt utskrift. Derfor er 3D-utskrift mer egnet for liten batch, høypresisjon og produksjon av høy kvalitet.
3, vakuumreplikasjonsprosess
Vakuumreplikasjon er en prosess som er egnet for produksjon av småbatch -prototype plastdeler. Den bruker produktprototypen for å lage silikonformer i vakuumtilstand, og bruker materialer som PU, gjennomsiktig PU, POM -lignende, abs, etc. for å støpe og danne kopier av produktprototypen i en vakuumtilstand.
Økonomisk effektivitet: For små batch-prototype plastdeler som krever kvalitetskvalitet og overflatens glatthet, er vakuumreplikasjon mer kostnadseffektiv.
God repeterbarhet: Silikonet som brukes til støping har god fluiditet før herding, og med vakuumdefoaming kan den nøyaktig opprettholde den detaljerte strukturen og dekorasjonen av modellen.
Sannsynligheten for prosesseringssvikt er liten: Så lenge prototypen ikke har noen problemer, vil kopien naturlig nok ikke gjøre feil.
Imidlertid har vakuumreplikasjon også noen ulemper, for eksempel ujevn veggtykkelse, enkel krymping og deformasjon av deler, og generelt bare i stand til å tåle høye temperaturer på rundt 60 grader Celsius. Styrken og hardheten er også lavere enn CNC -prototyper.
4, mekanisk prosessering
Mekanisk prosessering er et ofte brukt alternativ til injeksjonsstøping. Ved å bruke mekanisk utstyr som CNC -maskiner for å kutte og snekre plastarbeid, kan den ønskede formen og størrelsen oppnås.
Liten batchproduksjon og tilpasset prosessering: Mekanisk prosessering er egnet for liten batchproduksjon uten høyere krav til utviklingssykluser, noe som kan redusere utgiftene og avfallet.
Materialmangfold: Mekanisk prosessering kan håndtere en rekke materialer, inkludert plast, metaller osv.
Imidlertid har mekanisk prosessering også noen ulemper, for eksempel lange behandlingssykluser, enkle fargeforskjeller og burrs. Derfor er mekanisk prosessering mer egnet for scenarier der kvalitetskravene for arbeidsstykker ikke er høye.
5, andre alternative metoder
I tillegg til ovennevnte metoder, er det også andre alternative injeksjonsformingsmetoder som gradvis vinner oppmerksomhet. For eksempel:
Termoformingsteknologi: smeltet plastmateriale lages til en tynn film og deretter varmt presset for å oppnå ønsket form. Denne metoden er egnet for produksjon av produkter med enkle former.
Laserskjæringsteknologi: Den kan utføre skjæring, utskjæring og annen prosessering på plast, egnet for scenarier som krever skjæring med høy presisjon.
Rask støping: Bruke metallformer og kort sprekkstøpingsteknologi for raskt å produsere de nødvendige arbeidsstykkene. Denne metoden har fordelene med kort syklus, god forming av tynnveggede deler og dimensjonsstabilitet. Kostnadene for muggproduksjon er imidlertid relativt høy, og den grove overflaten på arbeidsstykket krever etterbehandling.