Plastbehandling påvirker elektroplettering: på grunn av injeksjonsstøpeforholdene kan utformingen av sprøytestøpemaskinen, designen, produktet og formen ha forskjellige nivåer og indre spenninger i forskjellige deler, slik at plastdelene vil forårsake utilstrekkelig lokal råning og metallisering Etter aktivering faller metalliseringslaget til slutt og er ikke motstandsdyktig mot kollisjon og vedheftningsstyrke. Testresultatene viser at varmebehandlingen av hele midlet effektivt kan redusere og eliminere den indre belastningen i plastdelene, slik at bindekraften av belegget kan økes med 20 ~ 60% Feil valg av injeksjonsstøping av maskin, noen ganger på grunn av for høyt trykk, feil dysestruktur eller blanding av materialer Stor indre belastning, som påvirker beleggets vedheft.
Formdesign og produksjon av mold: For å sikre at det ikke er noen feil på plastoverflaten, ingen åpenbar retningsstruktur og indre belastninger, skal følgende krav oppfylles i utforming og produksjon av injeksjonsformformer. Formmaterialet skal ikke være laget av beryllium bronslegering.Den skal være laget av høykvalitets vakuumstøpt stål. Overflaten på hulrommet skal poleres med en speiloverflate i retning av injeksjonsformen, og grovheten skal være mindre enn 0. 2 m , og overflaten skal være hardforkrommet.
Overflaten på plastdelen reflekterer virkelig hulromsoverflaten. Derfor bør formhulrommet til de elektropletterte plastdelene være veldig glatt, og overflatens ruhet i hulrommet bør være 1 ~ 2 høyere enn overflateuhet. Avskjæringsoverflaten, sveising og kjernetråd kan ikke utformes på overflaten av belegget. Døren skal utformes i den tykkeste delen. For å forhindre at smelten fyller hulrommet og kjølehastigheten er for rask, porten skal være så stor som mulig.Det er best å bruke en rund port og løper, og løperens lengde skal være kort. Eksoshull bør holdes for å unngå feil som gassfilamenter og luftbobler på overflaten av delene. Når du velger demonteringsmekanisme, må du sikre at jevn deling fjernes.
