Hvordan oppnå kompleks elektronisk foringsdesign gjennom injeksjonsstøping?

一, muggdesign: digital overgang fra 2D -tegninger til 3D -faste stoffer
1. Samarbeidsdesign av flere hulromsformer og familieformer
Moderne elektronisk saksproduksjon understreker kombinasjonen av "den første hånlige undersøkelsen med flere hull" og "familiedesign". For eksempel vedtar et visst merke av smarttelefonrammeform en "1 ut 8" multimularioppsett, noe som sikrer jevn fylling av hvert hulrom gjennom balansert strømningskanaldesign. Single - modus -syklusen er forkortet til 28 sekunder, og den daglige produksjonen kan overstige 100000 stykker. Family Mold Technology oppnår rask veksling mellom forskjellige produkter gjennom modulær design. For eksempel kan en bærbar skallform være kompatibel med produksjonen av 13 tommer til 17 tommers produkter ved å erstatte kjerne- og glidekomponentene, og mugg gjenbrukshastighet økes med 60%.
2. Kompleks overflatedannelse og mikrostrukturreplikasjon
Produksjon av buede skjermmobiltelefoner krever den største presisjonen i å polere formhulen. Bakdekselformen til en flaggskipsmodell vedtar fem akse -kobling CNC -maskinering og magneto reologisk poleringsteknologi, noe som reduserer overflatens ruhet i hulrommet til RA mindre enn eller lik 0,01 μ m og oppnår speilnivårefleksjonseffekt. Når det gjelder mikrostrukturreplikasjon, trenger anti -blendingstrukturen til VR -briller skall for å oppnå en teksturnøyaktighet på 0,005 mm nivå gjennom muggetsingsteknologi. En viss virksomhet vedtar laserinterferenslitografiteknologi for å danne nano -nivå konkave konvekse strukturer på overflaten av formhulen, noe som forbedrer ensartetheten av produktoverføring til 98%.
3. Innovativ anvendelse av sidekjernetrekking og glidemekanisme
Produksjonen av sammenleggbare skjermskjelveskall med mobiltelefoner må løse problemet med lateral demolding. En viss virksomhet har utviklet en sidekjernetrekkemekanisme med en sammensatt stasjon av "Gear Rack+Hydraulic Cylinder", som oppnår presis synkronisering av glidebryterbevegelse gjennom et PLC -kontrollsystem, og sikrer fullstendig nedbrytning av den 0,2 mm tynne - inngjerdede strukturen ved den hinge -delen. I produksjonen av drone -skjell vedtar den omvendte strukturen til propellinstallasjonsposisjonen en "skrånende topp+fjær tilbakestilling" -design, og mold levetid overstiger 500000 ganger, med en produktkvalifiseringsgrad på 99,7%.
2, Materials Science: Et sprang fra Universal Plastics to High Performance Composite Materials
1. Prosesstilpasning av høye fluiditetsmaterialer
Foringsrøret av 5G -kommunikasjonsutstyr må bruke LCP -materiale med lavt dielektrisk tap, men dens fluiditet er dårlig og støpevinduet er smalt. Et visst foretak reduserte fyllingstrykket til LCP -materiale med 30% gjennom muggkanaloptimalisering og injeksjonshastighetskontrollkontroll. Samtidig tok den i bruk en konform kjølig vannkanaldesign for å kontrollere produktvarpagen innen 0,05 mm, som vellykket ble brukt på masseproduksjonen til et visst merke av 5G basestasjonshus.
2. Orienteringskontroll av fiber - forsterkede materialer
C - siden av den bærbare datamaskinen må forsterkes med 30% glassfiberarmert PC/ABS -legering for å forbedre styrken, men feil fiberorientering kan lett forårsake produktvreng. En viss virksomhet har optimalisert posisjonen til muggporten og kontrollert formetemperatursonen, noe som resulterte i en fiberorienteringsvinkelavvik på mindre enn 15 grader i strømningsretningen. Produktets påvirkningsstyrke er økt med 40%, og det har bestått MIL - STD-810G militær standardtest.
3. Gjennombrudd i injeksjonsstøpingsprosessen med biobaserte materialer
Anvendelsen av biologisk nedbrytbare PLA -materialer innen elektroniske foringsrør står overfor utfordringer med lav krystallinitet og dårlig varmemotstand. En viss virksomhet reduserte friksjonskoeffisienten ved å belegge overflaten til formen med diamant - som karbon (DLC), og kombinerte den med rask kjøleteknologi for å øke krystalliniteten til PLA til 45%. Den termiske deformasjonstemperaturen til produktet ble hevet fra 55 grader til 85 grader, som ble vellykket brukt i produksjonen av miljøvennlige smarte høyttalerskall for et visst merke.
3, Prosesskontroll: Oppgradering fra empiriske parametere til intelligent produksjon
1. Mold flytanalyse og prosessoptimalisering
I utviklingen av AR -briller -skallet brukte en viss virksomhet moldflow -programvare for simulering av muggfylling og fant at tradisjonell portdesign ville forårsake sveisemerker på installasjonsposisjonen til den optiske linsen. Ved å justere portposisjonen til ikke -kritiske områder og optimalisere holdetrykkkurven, er styrken til overflatesveiselinjene på produktet økt med 60%, og oppfyller kravene til optisk karakter.
2. Sanntidsovervåking og lukket - loopkontroll
En viss Automotive Electronic Controller Shell -produksjonslinje introduserer et sensornettverk inne i formen for å overvåke parametere som hulromstrykk, temperatur og smelte viskositet i sanntid. Etablere en prediktiv modell for prosessparametere og produktkvalitet gjennom AI -algoritmer. Når trykket svingning i formhulen overstiger 5%, justerer systemet automatisk injeksjonshastigheten og holder trykket for å forbedre den dimensjonale stabiliteten til produktet til ± 0,02 mm.
3.
For å redusere vekten av bærbare skjell, vedtar en viss virksomhet mikroskuminjeksjonsstøpingsteknologi, som danner micro -størrelse bobler i smelten gjennom superkritisk nitrogengass, og reduserer vekten av produktet med 20% mens de opprettholder dets mekaniske egenskaper. I produksjonen av smartklokke stropper brukes gassassistert støpingsteknologi for å produsere hule strukturer, og produktets bøyningsutmattingslevetid har oversteg 100000 ganger, og når en industri - ledende nivå.