一, En oversikt over sprøyteformer
En sprøytestøpemaskin fyller ensprøytestøpeformmed varm plast, kjøler den ned, og tar deretter ut det støpte resultatet. Stål eller aluminium er vanlige materialer for sprøytestøper fordi de er sterke, tåler høyt trykk og kan fungere i høye-hastigheter og høye-temperaturinnstillinger. Noen av dens primære funksjoner er: Høy presisjon: Sprøyteformer kan lage ting som har nøyaktig riktig størrelse, med en nøyaktighet på ± 0,05 mm. Dette er bra for industriprodukter som må ha riktig størrelse.
Oversikt over silikonform
Silikonform er en fleksibel form laget av flytende silikon (LSR eller HTV). Den er elastisk og lett å ta av. Noen av dens primære funksjoner er:
Lett å ta ut av formen: Formen er myk og kan lett danne små detaljer og kompliserte overflater.
Silikonformer er billige og raske å lage, noe som gjør dem gode for produktutviklingsstadiet.
2, En sammenligning av hvor godt materialene fungerer
Hva slags materiale påvirker direkte hvilken form som skal brukes. må ha variert hardhet, temperaturmotstand og ytelse for å fjerne formen for forskjellige materialer. Kvalitetene og restriksjonene til materialer som kan brukes med hver type form
Injeksjonsformer for hard ingeniørplast som ABS, PP, PC, PA, POM og andre kan håndtere høye temperaturer og trykk, er svært nøyaktige og fungerer godt med hardplast. De fungerer ikke bra med myke eller-materialer med lav hardhet.
Form laget av silikon LSR silikon og HTV silikon er begge trygge for mat, har god elastisitet og rivebestandighet, og kan lage overflater og teksturer som er for kompliserte for hardplastsprøytestøping.
3, Ting å tenke på når du lager en batch og kostnadene
1. Kostnaden for sprøytestøpeformen og størrelsen på partiet
Høy initial investering: Stålsprøytestøpeformer er dyre, og koster vanligvis mellom noen få tusen og noen få hundre tusen dollar.
Bra for masseproduksjon: Den varer lenge og kan lage titusenvis til millioner av deler.
Lav kostnad per stykk: Etter hvert som produksjonsvolumet øker, går prisen på støpeformer ned, noe som er en klar-økonomisk fordel.
2. Prisen og størrelsen på silikonformer
Lav startinvestering: lave produksjonskostnader og rask prototyping.
Bra for å lage små partier eller et bredt spekter av produkter: Kostnaden per vare er litt større, men produksjonssyklusen er kort.
Design som er lett å endre: bra for ting som fortsatt lages eller som endres ofte.
4, En sammenligning mellom presisjon i støping og komplisert struktur
1. Hvor nøyaktige og begrensede injeksjonsformer er
Veldig presis, med en rekkevidde på ± 0,05 mm
God overflatefinish; kan brukes med en gang for produkter som trenger mye av dem.
For kompliserte dype hule konstruksjoner er det nødvendig med glideblokkdesign eller flere prosesser, noe som øker kostnadene.
2. Nøyaktigheten og fordelene med silikonformer
God strekkbarhet, lett å fjerne fra overflater med mange funksjoner og mindre elementer
Nøyaktigheten er litt lavere, vanligvis ± 0,1–0,2 mm.
Kan lage glatte teksturer, falske teksturer og kompliserte overflater
5 \\ Livet og omsorgen til en mugg
Krav for å holde muggtyper i god form hele livet
Injeksjonsformer må rengjøres, poleres og smøres 50 000 til 1 million ganger, noe som gjør vedlikeholdsutgiftene ganske høye.
Etter 500 til 5000 sykluser kan silikonformer slites ut, og derfor må de ofte sjekkes for sprekker slik at de enkelt kan skiftes ut og vedlikeholdes. Sprøyteformer er gode for lang-, stor-produksjon fordi de er svært holdbare. Silikonformer er gode for kort-tid, forskning og utvikling, eller små-produksjon fordi de er veldig fleksible, men ikke veldig holdbare.
6, Velge en plan for prosjektutviklingsfasen
1. Prøvetakingsstadiet
Bruk først silikonformer for raskt å sjekke design, farge og funksjonalitet.
Billig, rask og enkel å bytte flere ganger
Verifiserbar produktstruktur og funksjonalitet reduserer farene ved å lage ting.
2. Lage små og mellomstore-partier
Du kan velge mellom silikonformer og hurtigsprøyteformer (aluminiumsformer).
Hold utgiftene nede samtidig som produksjonen er fleksibel
Kan brukes til å teste markedet for små partier eller lage ting som er unike for deg.
7, Komplette tips for å velge
Utvelgelsesprinsippene er basert på følgende faktorer: materialets generelle egenskaper, størrelsen på partiet, nøyaktigheten, kostnadene og forsknings- og utviklingssyklusen:
Injeksjonsformer er nødvendig for hard plast, store mengder og stor presisjon.
Silikonform: fleksibel, liten batch, variert, eller laget om og om igjen
R&D/sampling stage, complicated surfaces or fine textures ->silikonformer er de viktigste.
Sprøytestøper er det beste valget for langsiktig-masseproduksjon av industrielle standardartikler.
