一, Inspiser regelmessig sikkerheten til lyktestolpen
Kvaliteten på produktet
Injeksjonsformstørrelser og vegger som er vanskelige å forstå. Hvis du ikke fjerner formen på riktig måte, kan produktet strekke seg, forvrenge, få grader eller sprekke, noe som vil gjøre det mindre nyttig.
effektivitet i produksjonen
Sprøytestøpeform er enkle å fjerne, antall defekte varer og nedetid går ned, og produksjonseffektiviteten øker. Hvis det er vanskelig å fjerne formen, må noen bli involvert eller endre formen for å gjøre produksjonen mindre effektiv.
Kvaliteten på overflaten
Hvis formens overflatefriksjon er for høy eller designet er dårlig, kan det generere riper, slitasje eller ujevne overflater under avformingsprosessen. Dette kan få medisinske ting til å se dårlig ut og være utrygge.
2, De primære årsakene til problemer med avforming
Strukturen til et komplisert produkt
Når du avstøper medisinske produkter, er veggene generelt tynne, hulrommene er dype, eller strukturene er avfaset, noe som lett kan føre til at muggsopp eller deformeres. For eksempel trenger infusjonsrørgrensesnitt og sprøytestempelstenger som er tynne spesiell utforming for utformingsvinkler.
tykkelsen på veggen er ikke jevn
Hvis veggtykkelsen til et produkt er veldig forskjellig, kan det gjøre det vanskelig å fjerne formen eller føre til at produktet blir vridd. Delen med sterke vegger krymper sakte, mens delen med tynne vegger avkjøles raskt. Dette kan gjøre motstanden mot utforming ujevn.
Formens overflate er ru eller har høy friksjonskoeffisient.
Overflaten på formhulen er for grov, eller området der produktet berører formen er for stort, noe som forårsaker mye friksjon og gjør det vanskeligere å fjerne produktet.
Ingen skråning for avforming
Medisinsk utstyr trenger vanligvis å beholde sin nøyaktige størrelse, men hvis avstøpningshellingen ikke er bratt nok, kan ikke produktet løsne lett eller trenger mer strøm for å løsne, noe som kan forårsake belastninger eller vridninger.
Formen avkjøles ujevnt.
Hvis temperaturen på formen ikke er jevn, kan produktet krympe ujevnt, noe som gjør det vanskeligere å fjerne og gjøre det vanskeligere å fjerne formen.
3, Viktige ting å tenke på når du designer en medisinsk sprøytestøpeform for avforming
Sett utkastretningen på en rimelig måte
For kompliserte gjenstander kan en flerretningsutforming-brukes for å sikre at de kan fjernes jevnt i én utforming.
Design det grunnleggende trekke- og glidesystemet.
For å få sømløs avforming av medisinske gjenstander med blinde hull, omvendte spenner eller kompliserte spor, må du lage glideblokker, skrå topper eller kjernetrekkmekanismer.
Kontroller formens klaring og størrelsestoleranser
Injection Mold vil gjøre friksjonen høyere, mens et stort gap vil gjøre produktets dimensjoner uforutsigbare. En rimelig spaltedesign hjelper med å fjerne formen og sørge for at produktet er nøyaktig.
Design av avformingsmekanismen
Pin for utstøting Utkasterpinnen hjelper produktet med å komme ut av formen. For å forhindre at produktet bøyer seg eller går i stykker, bør designet ta hensyn til mengden, plasseringen og til og med kraften til ejektorpinnen.
Topp som skråner eller glir
For produkter med inverterte eller kompliserte konkave former, kan det bygges en skråtopp eller skyveblokkavstøpningsmekanisme for å sikre at objektet kommer jevnt ut.
4, måter å stoppe og forbedre problemer med avforming
Finn ut hvor mye kraft det tar å fjerne formen
Under designprosessen for sprøytestøpeformen, må den nødvendige kraften for å fjerne produktet bestemmes for å garantere at ejektorpinnen, glidebryteren og andre avformingsmekanismer kan tåle det uten å forårsake betydelig skade på produktet.
Simuler prosessen med sprøytestøping
Du kan finne ut om det er problemer med overdreven avstøpingsmotstand eller formfesting ved å bruke CAE-programvare til å modellere fyllings-, kjøle- og avformingsprosessene ved sprøytestøping. Dette lar deg forbedre utformingen av formen.
Velg de riktige materialene
Glattheten til avformingen påvirkes direkte av formstålet, overflatebehandlingen og plastmaterialene. Medisinsk-plast, inkludert PP, PE, PC, PSU og andre, har vanligvis tynne vegger og betydelige svinnhastigheter. Dette betyr at det må benyttes formmaterialer og overflatebehandlinger som passer for disse polymerene.
