Hvordan designer du mer effektive injeksjonsformer for TV -foringsrør?

一, Die Structure Optimization: Balansekompleksitet og produksjonseffektivitet
1. Nøyaktig utforming av avskjedsoverflate- og hulromsoppsett
Utvalget av avskjedsoverflate bør ta hensyn til både utseendekvalitet og nedslående bekvemmelighet. For eksempel for buede TV -foringsrør kan du bruke en stor buet avskjedsoverflate kombinert med en tigermunnposisjoneringsstruktur sikre presis passform mellom kjernen og hulrommet, og unngå kantfeil. Når det gjelder hulromsoppsett, foretrekkes den første hånlige undersøkelsen med flere hulrom balansert utforming i henhold til produktstørrelse og innsprøytningsmaskinspesifikasjon. Med det 55 tommers TV -dekselet som eksempel, ble moldflow -simuleringsanalyse utført for å bestemme "2 × 2" hulromsarrangementet, noe som kan redusere trykktapet til skjenkingssystemet med 15% og forkorte støpesyklusen.
2. Innovativ anvendelse av sidekjernetrekking og glidemekanisme
For TV -hus med omvendte sideveggkonstruksjoner (for eksempel varmeavledningshull og spenne -spor), har tradisjonelle skråkolonne -glidemekanismer problemer med lav maskineringsnøyaktighet og kort levetid. Et visst merkevares 65 tommers TV -front skallform vedtar hydraulisk sylinder direkte drivkjernen trekkteknologi. Ved å legge inn en mikrohydraulisk sylinder på den dynamiske muggsiden oppnås presis kontroll av glidebryteren, noe som forbedrer effektiviteten med 30% sammenlignet med den skråstilte kolonnestrukturen og reduserer glideslitthastigheten med 60%.
3. Intelligent oppgradering av utkastingssystemet
For å adressere smertepunktene til store TV -foringsrør med store utstøtningsavstander og enkel deformasjon, kan vi lære av designopplevelsen av bilstøtterformer og ta i bruk en "push rod+push plate" komposittutkastingsstruktur. For eksempel, i den 75 tommers buede TV -skallformen, ved å sette 12 12 mm diameter skyvestenger i bunnen av kjernen og samarbeide med toppen av skyvplaten for å oppnå ensartet kraftfordeling, er svingningsområdet for push -kraften kontrollert innen ± 5%, og effektivt unngå produktets topphvite defekter.
2, Samarbeid mellom materialer og prosesser: oppnå en balanse mellom ytelse og kostnader
1.
TV -foringsformen må motstå høy temperatur, høyt trykk og hyppig muggåpning og lukkende tester. For muggsopp med en årlig produksjon på over 500000 stykker, anbefales det å bruke pre herdet stål (for eksempel GS083H) eller martensittisk aldringsstål (for eksempel 18ni300). En viss produsent påførte S136H stålmateriale i 8K TV -husformen, og oppnådde en hardhet på 52 hrc gjennom vakuumvarmebehandling. Formelivet oversteg 2 millioner ganger, som er tre ganger høyere enn tradisjonelt P20 -stål.
2. Dyp anvendelse av Hot Runner -teknologi
Hot Runners -systemet kan eliminere kaldt materialbrønner og redusere materialavfall. For TV -foringsrøret med dobbel farge (for eksempel fronthuset og dekorativ stripe), kan en roterende to - fargeinjeksjonsformingsmaskin kombinert med en varmløper med nålventil oppnå sømløs sammenheng mellom de to injeksjonsformingsprosessene. For eksempel har et visst merke av OLED TV -frontskallform forbedret sin varme løperoppsett ved å skjule portarret på overflaten som ikke er utseende, noe som resulterer i en produktutbytteøkning fra 82% til 95%.
3. Gjennombrudd påføring av gassassistert injeksjonsstøping (GAIM)
For TV -foringsrør med ujevn veggtykkelse (for eksempel lokalt armerte ribber med en tykkelse på 5 mm), kan GAIM -teknologi bruke nitrogenassistert fylling for å redusere krympingsdefekter. En viss produsent påførte GAIM i formen av bakskallet til en 75 tommers LCD -TV, noe som reduserte volumets krympingshastighet ved forsterkende ribbeina fra 3,2% til 1,8% og forkortet kjøletiden med 25%.
3, Digital Tool Empowerment: Stengt - Loopoptimalisering fra design til produksjon
1. CAE Simulation Driven Gate Optimization
Ved å bruke Moldflow -programvare for å simulere hele prosessen med å fylle, holde og avkjøle TV -foringsrøret, kan den optimale portposisjonen være nøyaktig plassert. For eksempel, for et buet TV -frontskall, viser simulering at å endre den tradisjonelle sideporten til en latent port reduserer antall sveisemerker med 40% og forkorter fyllingstiden med 0,8 sekunder.
2. Rask validering av 3D -utskriftsteknologi
For komplekse strukturelle former (for eksempel buede TV -skjell med skrånende topper), kan metall 3D -utskriftsteknologi brukes til å raskt produsere prototypeformer. Kjernekomponenten til 75 -tommers TV -forskallform trykt av en viss produsent gjennom SLM -teknologien har forkortet prøvestøpesyklusen fra 6 uker til 2 uker, og suksessraten for en prøvestøping har økt til 85%.
3. Anvendelse av AI -algoritme i prosessparameteroptimalisering
Et maskinlæringsbasert prosessparameteroptimaliseringssystem som automatisk kan justere nøkkelparametere som injeksjonshastighet og holdtrykk. AI -injeksjonsstøpingsplattformen utviklet av en viss virksomhet kontrollerer størrelsesfluktuasjonsområdet for TV -foringsrøret fra ± 0,15 mm til innen ± 0,08 mm ved å analysere historiske produksjonsdata, samtidig som det reduserer energiforbruket med 12%.