Hvordan forbedre produksjonseffektiviteten til forbrukerelektronikkprodukter gjennom injeksjonsformer?

1, muggdesign: paradigmetransformasjon fra "erfaring drevet" til "datadrevet"
Pre -modellering av strømningsanalyse
Tradisjonell muggutvikling er avhengig av korrigering av formform, mens moderne virksomheter kan simulere hele prosessen med smeltefylling, kjøling, skjeving osv. I mold designstadiet gjennom simuleringsprogramvare som muggflow. For eksempel reduserte en mobiltelefonprodusent antall prøveformer fra 5 til 2 til CAE -simulering, og forkortet utviklingssyklusen med 40%. Simuleringsteknologi kan også nøyaktig forutsi plasseringen av sveiselinjen, eliminere utseendefeil ved å justere portoppsettet og redusere POST - behandlingstrinn.
Popularisering av Hot Runners System
Hot Runner Technology opprettholder temperaturen på smelten ved å varme opp løperplaten, og eliminerer generasjonen av dysemateriale. Etter å ha tatt produksjon av smartklokke -tilfeller som et eksempel, etter å ha brukt varme løperformer, falt andelen enkelt - modus vanndysemateriale fra 15%til 2%, og knusingstiden ble redusert med 60%. Samtidig, på grunn av forbedring av temperaturenhet, økte produktutbyttet til 99,2%.
Innovasjon av konform kjølig vannkrets
3D -utskriftsteknologi gjør det mulig for kjølevannskretsen å samsvare med den buede overflatedesignen i formhulen. Etter å ha tatt i bruk konformkjøling, ble kjøletiden for en viss rammeform for AR -briller forkortet fra 18 sekunder til 12 sekunder, og den daglige utgangen til enkelt - -modus økte med 33%. Enda viktigere er at ensartet kjøling eliminerer internt stress i produktet og løser problemet med rammedeformasjon forårsaket av tradisjonelle rette vannkanaler.
2, Prosesskontroll: Presisjonsproduksjonssystem med respons på millisekundnivå
Multi -nivå injeksjonshastighetskontroll
Forbrukerelektronikkforingsrør må balansere utseende og strukturell styrke, noe som krever injeksjonsprosessen for å oppnå en "langsom rask langsom" multi - trinnsvariabel hastighet. For eksempel vedtar en tablettdatamaskinskallform en injeksjonskurve på fem segment: Det første segmentet fyller porten med 50 mm/s for å unngå overoppheting og nedbrytning av smelten; Fyll raskt formen med en hastighet på 300 mm/s i midten av seksjonen for å forhindre sveisemerker; Reduser den endelige seksjonen til 80 mm/s og oppretthold trykk for å eliminere krympingsdefekter. Denne prosessen øker overflatens glanshet av produktet med 2 nivåer og kontrollerer injeksjonssyklusen i løpet av 3,2 sekunder.
Modelltemperatur lukket - sløyfekontrollsystem
Moldtemperatursvingninger som overstiger ± 3 grad kan føre til avvik fra produktstørrelse. En viss lading av ladetelefoner oppnår dynamisk kompensasjon av muggtemperatur gjennom kobling av infrarød temperatursensor og elektrisk oppvarmingsspole. Når temperaturen på mugghulen stiger til 82 grader, starter systemet automatisk kjølesyklusen; Bytt oppvarmingsmodus når temperaturen synker til 78 grader. Denne lukkede - sløyfekontrollen øker CPK -verdien av produktstørrelsen fra 1,33 til 1,67, og oppfyller kravene til presisjonssamling.
Påføring av lavtrykksinjeksjonsformingsteknologi
Som svar på trenden med tynning (for eksempel å redusere tykkelsen på telefonrammen til 0,4 mm), kan lav - trykkinjeksjonsforming redusere effekten av smelten på formen. En sammenleggbar skjerm for mobiltelefonen bruker et injeksjonstrykk på 0,8MPa, kombinert med høy - hastighetsfylling (450mm/s), for å sikre at smelten fullt fyller mikrostrukturen mens du unngår burrs. Sammenlignet med tradisjonell høy - trykkinjeksjonsstøping, utvides formet levetid med tre ganger og vedlikeholdsfrekvensen reduseres med 80%.
3, Intelligent Integration: Digital Twin fra enkeltmaskin til produksjonslinje
Samarbeid mellom robotarm og visuell inspeksjon
En Smart Watch Strap Production Line integrerer en robotarm med seks akser og et AI -visjonssystem: Robotarmen trekker ut produkter med en hastighet på 0,3 sekunder per stykke, og synssystemet synkront oppdager overflateskiper, burrs og andre feil. Tilbakemelding i sanntid av deteksjonsdata til injeksjonsstøpemaskinen, automatisk justering av prosessparametere. Dette systemet reduserer arbeidskraften til en enkelt linje fra 8 personer til 2 personer, og øker produktgjennomstrømningen fra 92% til 98,5%.
Penetrering av digital tvillingteknologi
En TWS -lading av ladetelefon simulerer 100000 åpnings- og lukkesykluser i et virtuelt rom gjennom en digital tvillingplattform. Systemet forutsier slitasjeposisjonen til moldhåndbokskolonnen og bruker SKD61 slitasje - motstandsdyktig stål på forhånd på den tilsvarende delen av den faste formen. I den faktiske produksjonen er levetiden til formen utvidet fra 500000 ganger til 800000 ganger, og vedlikeholdskostnadene er redusert med 40%.
Sentral fôringssystemoppgradering
En forbrukerelektronikkinjeksjonsverksted har distribuert et intelligent sentralt fôringssystem: det identifiserer råstoffets partier gjennom RFID -koder og samsvarer automatisk prosessparametere; Color Masterbatch -maskinen justerer dynamisk forholdet i henhold til produksjonsplanen, med en feil kontrollert innen ± 0,5%; Tørkeren er koblet til injeksjonsstøpemaskinen, og begynner automatisk å fôre når temperaturen på materialsylinderen når den innstilte verdien. Dette systemet reduserer fargeendringstiden fra 2 timer til 20 minutter og senker råstoffavfallshastigheten fra 3% til 0,8%.