Hva er de viktigste kostnadene ved forbrukerelektronikkinjeksjonsformer?

1, designkostnad: presist fradrag fra konsept til tegning
Designfasekostnadene utgjør omtrent 5% -8%, men den bestemmer den øvre grensen på 80% ytelse for formen. Utformingen av forbrukerelektronikkformer må balansere funksjonelle og estetiske krav, og kostnadssammensetningen inkluderer:
Mulighetsanalyse: Simulere strømningstilstanden til plastsmelting i mugghulen gjennom CAE -strømningsanalyse (for eksempel moldflow -programvare), optimalisere portposisjonen, løperstørrelsen og kjølevannskretsoppsettet. For eksempel reduserte et visst mobiltelefonmerke sveiselinjen på produktoverflaten med 60% og forkortet kjøletiden med 15% ved å bevege granen fra siden til bunnen.
Strukturell design: Inkludert avdelingslinjeplanlegging, Demolding skråningsinnstilling, hjørneovergangsoptimalisering, etc. High end -produkter krever at avskjedslinjen er skjult i ikke -visuelle områder. For eksempel designer en viss tablettform avskjedningslinjen i knappsporet for å oppnå sømløst utseende, men designsyklusen er utvidet med 30%.
DFM (design for produserbarhet): Som svar på trenden med lett forbrukerelektronikk, må formen støtte 0,3 mm veggtykkelse. En sammenleggbar skjerm for mobiltelefon -hengsel ble analysert ved bruk av DFM for å kontrollere veggtykkelse -enhetligheten innen ± 0,02 mm, og unngikk sprekker forårsaket av spenningskonsentrasjon under injeksjonsstøping.
2, materialkostnad: kunsten å balansere ytelse og kostnad
Materialkostnadene utgjør 30% -40% av den totale formkostnaden og er en nøkkelfaktor som bestemmer formens levetid og produktnøyaktighet. Valg av materialer for forbrukerelektronikkformer presenterer følgende egenskaper:
Materiale av hulrom/kjerne:
P20/718 Stål: Egnet for generell plast som PP og ABS, med en kostnad på omtrent 8 - 15 yuan/kg og en levetid på 300000 til 500000 mugg. Det brukes ofte til midtre og lave enden av mobiltelefoner.
H13 stål: Utmerket høye temperaturmotstand, egnet for ingeniørplast som PA og PBT, med en kostnad på omtrent 60-80 yuan/kg og en levetid på 500000 til 1 million form. Det er mye brukt i bærbare foringsrør.
S136 Rustfritt stål: Med enestående speilpoleringsytelse kan overflaten ruhet nå RA0,01 μ m, kostnadene er omtrent 120 - 150 yuan/kg, og levetiden er 80000-1,2 millioner form. Det er førstevalget for high-end mobiltelefonglass bakplateform.
Mold rammemateriale: S50C High - Kvalitet Karbonstrukturstål brukes, med en kostnad på omtrent 10 yuan/kg, og dens prosesseringsnøyaktighet påvirker direkte dimensjonsstabiliteten til produktet. En viss smartklokkeform har økt monteringsutbyttet fra 85% til 98% ved å forbedre prosesseringsnøyaktigheten til formrammen fra ± 0,03 mm til ± 0,01 mm.
Standardkomponenter: Inkludert guideinnlegg, guidehylser, topppinner, etc., utgjør omtrent 10% -15% av kostnadene. En trådløs øretelefonladningsform har økt levetiden til ejektormekanismen fra 100000 til 500000 ganger ved å bruke keramiske belagte ejektorpinner.
3, Behandlingskostnad: Teknisk barriere for presisjonsproduksjon
Behandlingskostnaden utgjør 30% -45% av den totale formkostnaden og er kjernelinken som bestemmer formenes nøyaktighet. Behandlingen av forbrukerelektronikkformer presenterer følgende teknologiske trender:
CNC -fresing: Fem Axis Linkage Machining Center kan oppnå høy - Presisjonsstøping av hulromsoverflaten, med en maskineringsnøyaktighet på ± 0,005mm. En viss AR -brilleform kontrollerer overflateovergangsfeilen innen 0,01 mm gjennom fem aksemaskinering, og unngår sveiselinjer under injeksjonsstøping.
EDM Elektrisk utladningsmaskinering: Brukes til deler som er vanskelig å maskinere med CNC, for eksempel dype hulrom og smale hull. En viss ubemannet luftkjøretøy Gimbal Mold oppnådde en overflateuhet på RA0,05 μ m på hulrommet gjennom speiloverflateelektrisk utladningsmaskinering (EDM - h), noe som reduserte poleringsprosesstiden med 30%.
Wedm Wire Cutting: Brukes til behandling av presisjonsdeler som innsatser og glidebrytere. Kronformen til en viss smartklokke kuttes ved langsom trådskjæring for å kontrollere blendertoleransen innen ± 0,002 mm, noe som sikrer nøyaktigheten av meshing med giret.
Overflatebehandling: inkludert polering, nitriding, PVD -belegg, etc. En høy - slutt mobiltelefonrammeform har oppnådd en overflatehardhet på HV3000 eller høyere og en levetid på 1,5 millioner muggsykluser ved bruk av FCVA vakuumbelagt diamant filmteknologi.
4, Trial Molding and Debugging Kostnader: Den siste milen fra laboratorium til masseproduksjon
Forsøksformingen utgjør 10% -15% av den totale formkostnaden og er en nøkkelkobling for å optimalisere prosessparametere og sikre produktkvalifiseringsgrad. Forbrukerelektronikkforsøksmodellen presenterer følgende egenskaper:
Forsøksfrekvens: Komplekse former krever vanligvis 2-3 prøveformer, med hver prøveform som bruker omtrent 50-200 kg råvarer. På grunn av en designdefekt i flytkanalen, gikk en sammenleggbar skjerm for mobiltelefoner gjennom 5 prøveformer før stabil produksjon, med en ekstra utgifter på over 200000 yuan.
Prosessoptimalisering: Ved å justere parametere som injeksjonstrykk, holdetid og kjøletemperatur, kan defekter som krymping, skjevhet og luftlommer løses. En viss tablettform reduserte krympingshastigheten til produktet fra 0,8% til 0,3% ved å øke holdetrykket fra 80MPa til 100MPa.
Kostnad for reparasjon av mugg: Hvis strukturelle defekter blir funnet under muggtesting (for eksempel feiljustering av avdelingsflater eller interferens av innlegg), er det nødvendig med omarbeiding eller til og med omprodusering av noen deler. Reparasjonskostnadene for en viss bilinnredning nådde 25% av den opprinnelige formkostnaden på grunn av en urimelig toppstiftoppsett.
5, vedlikeholds- og modifiseringskostnader: Verdistyring gjennom hele livssyklusen
Vedlikeholdskostnadene for former utgjør 20% - 30% av deres totale livssykluskostnad og er en viktig faktor som påvirker langsiktige økonomiske fordeler. Vedlikehold av forbrukerelektronikkformer presenterer følgende trender:
Forebyggende vedlikehold: Utvid levetiden til formen gjennom regelmessig vedlikehold, for eksempel å rengjøre kjølevannskretsen og erstatte tetningsringen. Et visst merkevare -merke har etablert et mold helseovervåkningssystem, som samler real - tidsdata om muggkraft, temperatur, etc., og øker formet levetid fra 800000 muggsykluser til 1,2 millioner muggsykluser.
Designredundans: Reserve 0,1-0,2 mm Maskineringsgodtgjørelse i viktige områder som kjerner og glidebrytere for senere muggreparasjon. En viss bærbar form bruker modulær design for å designe sårbare deler som avtakbare innlegg, noe som reduserer kostnadene for å erstatte individuelle innlegg med 90%.
Materialoppgradering: Høyytelsesbelegg som CRALN og TIALN brukes til å forbedre slitemotstanden til formen. En viss smart bærbar enhetsform har økt levetiden fra 150000 sykluser til 800000 sykluser ved å belegge den øverste pinneoverflaten med CRALN.