一, Designfilosofi: Fra "Additive Stacking" til "Subtractive Optimization"
1.
Omvendt struktur er en av de viktigste driverne for muggkostnader. I en casestudie av et visst verktøyskall brukte den originale designen en konkav spenne som krevde en kompleks glidemekanisme, og formkostnaden var så høy som 800000 yuan. Ved å bytte til en utadsttende elastisk armdesign, ble den demolding skråningen økt fra 3 grader til 5 grader, og eliminerer vellykket behovet for glidebryterkomponenter. Som et resultat ble formlivet økt til 800000 ganger, og injeksjonsstøpesyklusen ble forkortet med 15%. Denne "retrett som fremgang" -designtenking oppnår en dobbel optimalisering av kostnader og effektivitet ved å justere produktstrukturen i stedet for å stole på komplekse mekaniske strukturer.
2. Geometrisk visdom i avskjedsplanlegging
Posisjonen til avskjedslinjen påvirker direkte kompleksiteten i muggspleising. I et visst baderomsproduktveske, ved å justere vannutløpsvinkelen med 12 grader, var avskjedningslinjen perfekt på linje med hovedoverflaten, og formstørrelsen ble redusert med 30%. Etter å ha optimalisert skjenkingssystemet, hoppet avkastningshastigheten fra 83% til 97%. Denne "millimeternivå" geometriske justering demonstrerer den avgjørende rollen som pre designplanlegging i kostnadskontroll.
3. Kostnadsreduksjon Utnyttelse av standardiserte moduler
Å etablere et standardisert modulbibliotek er en lang - Termmekanisme for å kontrollere muggkostnader. Et visst hjemmeapparatfirma har forenet knappene, grensesnittene og andre elementene i sin serie produkter i standardstørrelser, noe som øker gjenbrukshastigheten til 70% og forkortet den nye produktutviklingssyklusen med 40%. Ved å reservere en universell kortsporstruktur, trenger forskjellige modeller bare å erstatte lokale innlegg, sikre produktdifferensieringskrav og oppnå smidig respons i forsyningskjeden.
2, Prosessinnovasjon: Fra "erfaring drevet" til "data myndighet"
1. Biomimetisk revolusjon av optimalisering av topologi
Kombinasjonen av høy - ytelseskomposittmaterialer og optimaliseringsteknologi for topologi omformer paradigmet for muggutvikling. I en casestudie av en viss bilkomponent, ved å optimalisere topologien til en biomimetisk nettstruktur, ble fem deler av en tradisjonell metallbrakett integrert i en injeksjonsstøpt del. Den kraftige reduksjonen i antall former sparte mer enn 40% av utviklingskostnadene og reduserte produktvekten med 30%. Dette skiftet i tankesett om å "erstatte stål med plast" reduserer ikke bare muggkostnader, men fremmer også revolusjonerende gjennombrudd i materielle applikasjoner.
2. Presisjonsrevolusjon av konformkjøling
3D -utskriftsteknologi gir en ny løsning for å optimalisere kjølesystemer. Skallformen til en viss elektronisk enhet vedtar en biomimetisk vaskulær kjølelinje, noe som reduserer temperatursvingningene i formen fra ± 8 grader til ± 1,5 grader, forkorter injeksjonsstøpesyklusen med 22%og reduserer mengden muggstål med 30%. Tester har vist at denne typen mugg opprettholder mikrorometernivånøyaktighet selv etter masseproduksjon på 500000 stykker, med en reduksjon på 60% i vedlikeholdsfrekvens og en reduksjon på 34% i total kostnad, samtidig som de gir mer stabil kvalitet.
3. Funksjonell integrasjon av komposittstempling
I feltet metall die - støping, har funksjonelle integrasjonsstrategier vist forbløffende kostnadsreduksjonspotensial. Ved å slappe av trekkvinkelen fra 0,5 grader til 1,2 grader og justere utformingen av armeringsribber, ble behandlingstiden for en viss motorens endedekkeform redusert med 35%, og kostnadene for et enkelt sett med mold ble direkte redusert med 20%. Kombinert med overflatebehandlingsteknologi forbedres utseendets tekstur faktisk. Denne "retrett som fremgang" visdom bryter gjennom sjaklene i presisjonsproduksjonen samtidig som den sikrer funksjonalitet.
3, Materiell applikasjon: Fra "High - sluttavfall" til "Presis matching"
1. Kostnadsreduksjonsplass for materiell substitusjon
Materialvalget påvirker direkte 30% - 50% av formkostnaden. For kortsiktige forsøksproduksjonsprosjekter kan bruk av P20 stål og overflate nitriding i stedet for H13-stål redusere kostnadene med 40% og oppfylle den nødvendige levetiden; I produksjonen av gjennomsiktige deler eliminerer NAK80 Pre -herdet speilstål varmebehandlingsprosessen og reduserer behandlingstiden med 20%. En viss elektronisk tilbehørsfabrikk har forenklet den opprinnelige utformingen av 4 laterale kjernetrekkingspunkter inn i 2 gjennom DFM -analyse, noe som direkte reduserer muggbehandlingskostnader med 25%.
2. Laget stålstrategi
I utviklingen av store - skalaformer kan bruk av lagdelt stål oppnå en balanse mellom kostnad og ytelse. En viss bilstøtterform vedtar et kombinasjonsskjema med "718h for kjerne/hulrom+SKD16 for slitasje - Resistente deler+P20 for ikke -kritiske deler", som sikrer kvaliteten på formen og sparer 28% av stålkostnadene. Visdommen om å bruke godt stål på banebrytende blir en ny standard for materielle applikasjoner i bransjen.
3. Den økte effektivitetsverdien av overflatebehandling
Overflatebehandlingsteknologi er et viktig middel for å forbedre kostnadene - effektiviteten til muggsopp. Et visst medisinsk formfirma har økt formet levetid fra 300000 ganger til 800000 ganger og redusert kostnadene for enkeltinjeksjonsstøping med 60% ved å bruke TD -behandling (smelte diffusjonsbelegg) på lett slitte deler. Bruken av denne "fire eller to slag av tusen pund" -teknologi beviser den strategiske verdien av overflatebehandling i kostnadskontroll.
