1, Quick Mold Technology Funksjoner: Presis matching av forbrukerelektronikkbehov
Rapid Prototyping (RP) -teknologi brukes som fundament for raskt å produsere muggverktøy med presise dimensjoner gjennom prosesser som silikongummistøping, epoksyharpiksstøping og 3D -utskrift av metall/harpiksformer. Kjerneegenskapene er svært kompatible med kravene fra forbrukerelektronikkindustrien:
Ultra kort utviklingssyklus
Tradisjonell stålformproduksjon tar 4 - 8 uker, mens raske former kan komprimere syklusen til 1-5 dager. For eksempel kan silikongummiformer produseres i løpet av 1-3 dager ved å helle støping; 3D-trykte metallformer kombinert med høyhastighets fresing kan levere høye levetidsformer i løpet av 1-2 uker. Denne hastighetsfordelen gjør det mulig for forbrukerelektronikkselskaper å fullføre hele prosessen fra design til prototype i løpet av noen uker, og beslaglegge markedsmuligheter.
Betydelig kostnadsfordel
Kostnaden for rask prototyping er bare 1/3 til 1/5 av tradisjonelle stålformer. For liten og middels - størrelse produksjon (50 - 5000 stykker) kan kostnadene for silikongummiformer reduseres med 30% -60% per stykke, og levetiden av epoksyharpiksbroformer kan nå 1000-5000 stykker, med enestående kostnadseffektivitet. For eksempel brukte en produsent i Shenzhen 3D -trykte harpiksformer for å forkorte leveringssyklusen på 100 små batchinjeksjonsstøpte deler fra 4 uker til 3 dager, noe som reduserte kostnadene med 65%.
Høy presisjon og kompleks strukturstøtte
Moderne hurtig prototypingsteknologi kan oppnå presisjon på mikrometernivå, og imøtekomme behovene til forbrukerelektronikk for komplekse strukturer som tynne vegger, mikroporer og omvendte spenner. Silikongummiformer krever ikke trekkvinkler og kan støpes som helhet med dype spor og omvendte trekkvinkler for deler; 3D -utskriftsformer støtter flere hulrom og uregelmessig kanaldesign for å forbedre injeksjonseffektiviteten. For eksempel bruker en viss smarttelefonveske en 3D -trykt form med en veggtykkelse på bare 0,3 mm og en overflateuhet på RA0,8 μ m.
Materialkompatibilitet og miljøvennlighet
Rask mugg støtter støping av forskjellige ingeniørplast (som PC, ABS, PA) og komposittmaterialer, med høye materialutnyttelsesgrad. Silikongummiformer kan redusere materialavfall med over 30%, i tråd med trenden med grønn produksjon; 3D -utskriftsformen bruker biologisk nedbrytbar harpiks for å redusere miljøpåvirkningen ytterligere.
2, smertepunkter i forbrukerelektronikkindustrien: gjennombruddsverdien av rask prototyping
Forbrukerelektronikkindustrien står overfor tre kjerneutfordringer, og hurtig prototypingsteknologi gir målrettede løsninger:
Produkt iterasjonsakselerasjon og markedsrisiko
Livssyklusen til produkter som smarttelefoner og bærbare enheter er blitt forkortet til 6 - 12 måneder, med hyppige designendringer. Kostnaden for tradisjonell muggåpning er høye (kostnadene for et enkelt sett med stålformer kan nå hundretusener av yuan), og designfeil kan føre til store tap. Lavprisfunksjonen ved rask prototyping gjør det mulig for bedrifter å gjennomføre flere runder med designverifisering med lavere risiko. For eksempel har TCL raskt iterert utformingen av mobiltelefonhus gjennom silikongummiformer, og komprimerer utviklingssyklusen fra 3 måneder til 45 dager.
Etterspørselen etter liten batch -tilpasning har økt
Under trenden med personlig forbruk, må bedrifter raskt svare på små batchordrer (for eksempel hodetelefoner med begrenset opplag, tilpassede klokkestropper). Rask form støtter liten batchproduksjon på 50 - 10000 stykker, og kostnadene per stykke er nær den for storstilt produksjon. For eksempel bruker en smart bærbar virksomhet epoksyharpiksformer for å produsere 1000 tilpassede klokkestropper, og reduserer kostnadene med 40% sammenlignet med tradisjonelle stålformer.
Krav til forsyningskjeden smidighet
Under svingningen av den globale forsyningskjeden kan hurtig verktøy oppnå lokalisert og desentralisert produksjon, noe som reduserer avhengigheten av utenlandske verktøyfabrikker. For eksempel har Panasonic etablert et raskt verktøysenter i Sørøst -Asia for å støtte rask forsyning til regionale markeder gjennom 3D -utskrift av muggsopp, forkortelse av leveringssykluser med 20 dager.
3, Typiske applikasjonsscenarier for rask prototyping i forbrukerelektronikk
Prototype validering og funksjonell testing
I de tidlige stadiene av produktutvikling brukes hurtig prototyping for å produsere funksjonelle prototyper, verifisere strukturell design, monteringskompatibilitet og brukeropplevelse. For eksempel brukte en viss AR -brillerprodusent silikongummiformer for å produsere 100 sett med prototyper for testing av humant øyekompatibilitet, og oppdaget og korrigerte problemet med vinkelen mellom speilbenene for å unngå tap av stålform i det senere stadiet.
Liten batchforsøksproduksjon og forvarming av markedet
Før utgivelsen av nye produkter gjennomfører selskaper ofte markedstesting gjennom små - skalaproduksjon. Raske former kan raskt produsere hundrevis til tusenvis av produkter for crowdfunding, utstillinger eller intern testing. For eksempel produserer et visst smart høyttalermerke 500 prototyper gjennom 3D -utskriftsformer, verifiserer etterspørselen på en crowdfunding -plattform, og setter dem deretter i masseproduksjon med stålformer.
Produksjon av reservedeler og vedlikeholdskomponenter
For gamle produkter som er avviklet, kan raske former brukes til å gjenskape og reparere deler til lave kostnader. For eksempel bruker en viss spillkonsollprodusent silikongummiformer for å produsere avsluttet joystick -tilbehør for å imøtekomme brukervedlikeholdsbehov og forlenge produktets livssyklus.
Tilpasning og produksjon av begrenset utgave
Quick Mold støtter personlig design og rask implementering. For eksempel produserer et visst merkevare -merkevare 1000 par med begrenset utgave hodetelefoner gjennom 3D -utskriftsformer, med brukerens navn trykt på det ytre skallet til hvert par hodetelefoner, og oppnår differensiert konkurranse.
4, Typisk tilfelle: Rask verktøy driver innovasjon innen forbrukerelektronikk
Utvikling av TCL mobiltelefonskall
TCL bruker silikongummiformer for flere runder med designverifisering i utviklingen av nye mobiltelefoner. Gjennom rask iterasjon ble skalltykkelsen optimalisert fra 1,2 mm til 0,9 mm, noe som reduserte vekten med 15%, og strukturstyrken ble bekreftet gjennom dråpe -testing. Det endelige produktet ble lansert 6 uker foran planen, med innledende salg over 2 millioner enheter.
Panasonic Smart Watch stropptilpasning
Panasonic har lansert en utskiftbar klokkestropptjeneste for sportsentusiaster, ved hjelp av epoksyharpiksformer for å produsere klokkestropper i 10 forskjellige materialer (silikon, fluororubber, skinn). Brukere kan legge inn bestillinger og tilpasse dem gjennom appen. Rask prototyping har forkortet stropputviklingssyklusen fra 8 uker til 2 uker, med tilpassede ordrer som står for 30%.
Xiaomi Ecological Chain Enterprise AR Glasses Masseproduksjon
Et visst Xiaomi -økosystemforetak brukte 3D -trykte metallformer for injeksjonsstøping av prøveproduksjon av AR -briller før masseproduksjon. Formen har en levetid på 5000 stykker, med et enkelt stykke koster 40% lavere enn for stålformer, og støtter rask modifisering av strømningskanaldesign for å løse sveiselinjeproblemer. Det endelige produktutbyttet har økt til 98%, og den månedlige produksjonskapasiteten har oversteg 100000 enheter.
